（一）墙体裂缝加固大样一
①对墙身裂缝进行高压灌水泥浆液；
②挂钢丝网乳胶水泥砂浆批荡。
③加固后按原貌修复，详见大样图。
施工工艺：铲除有裂缝的原墙身砂浆批荡并清洗干净→墙身裂缝灌浆→钉挂钢丝网→配置乳胶砂浆→分两次批荡并压实。
灌浆施工操作步骤：清理裂缝→冲击钻孔（根据砼裂缝延曲布点）→预埋注射针头→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→铲断注射针头→水泥浆抹平→清理缝面→下一道工序。
（二）墙体裂缝加固大样二
①铲除开裂部分批荡层或瓷砖铺贴；
②粘贴抗裂纤维布后20mm水泥砂浆批荡；
③加固后按原貌修复，详见大样图
（三）地坪裂缝加固
1）沿裂缝开凿“V”型槽并清洗干净；
2）环氧砂浆嵌缝后抹平；
①环氧砂浆配比参考
环氧树脂H203A：环氧固化剂H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：3～4：12.5：25～30，强度M60。
②施工注意事项
a 配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水
性环氧固化剂、水等各组分的重量；
b 舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废
c 混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水
d 混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
e 加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
f 施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用环氧稀释液（环氧树脂：环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
g 清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
（四）地面下沉开裂修复
1）铲除地面饰面层至原土；
2）夯实原土，按原设计标高回填石粉分层压实；
3）铺200mm厚C20素混凝土，与周边地面接顺。
（五）混凝土构件裂缝加固
1）施工工艺流程
以一定压力（压力要求详见采用产品说明书）将低粘度、高强度的裂缝修补胶液或修补裂缝用聚合物水泥注浆料注入裂缝腔内，其具体工艺流程如下：
2）施工操作要点
①裂缝周边混凝土表面处理
灌缝前应首先对裂缝周边混凝土进行处理，先沿裂缝方向凿“V”型槽，再用钢丝刷、角磨机清楚裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎、粉尘清除干净；再用棉纱浸丙酮或酒精将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗干净，并保持干净。
②埋设注浆咀
沿裂缝方向骑缝埋设注浆咀，当一个注浆咀注浆时，其他注浆咀可当作排气咀使用。
将注浆咀固定在预定的位置上，在注浆咀四周及表面用厚约5cm的建筑结构胶将灌浆咀密封、粘结好。
③封缝
其目的在于使裂缝成为一个封闭性的空腔。
通常根据裂缝的大小
和注浆的要求，进行封缝。
对细小缝可用环氧胶泥或环氧树脂浆液贴脱脂玻璃丝布直接封缝。
如有渗漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。
封缝质量直接影响灌浆质量，所以要认真制作。
④封缝检查
为保证封闭空腔的密闭性能和承受注浆压力，应对封缝进行密封效果检查。
程序是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层皂液，从灌浆咀向缝中通压缩空气，若无冒泡表示封缝效果好，可以进行下一工序，否则应予以修补。
⑤注浆
灌浆前接通管路打开所有灌浆咀上的阀门，再一次用压缩空气将管道及裂缝吹扫一遍，将灌浆机具设备进行检查，并试运转正常方可正式灌浆。
根据裂缝的区域或大小不同，可采用单孔或分区群孔灌浆。
在一条缝上灌浆可由一端到另一端。
注浆压力要求详见采用产品说明书，压力应逐渐升高，不得骤然加压。
达到规格应保持稳定，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。
注浆结束的标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率≦0.1L/min，再继续压注5分钟即可停止灌浆。
灌浆结束后应立即拆除管道，并清洁干净。
3) 板底裂缝加固沿裂缝左右300mm粘贴碳纤维布加固。
①、一般规定
a 粘贴碳纤维布加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工人员完成。
b 施工必须遵循下列工序进行：
构件表面处理→ 基底处理→ 涂底层涂料→ 刮腻子整平→ 涂下一层浸渍树脂→ 粘贴纤维片→ 涂下一层浸渍树脂→ 养护→ 防护涂装。
c 施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度，环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。
d 施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
e 在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。
②、施工注意事项
a 混凝土基面处理：混凝土基面必须仔细打磨平整，对于松散的混凝土及其夹杂的水泥硬块、木棍、草屑、泥块等杂物必须彻底凿除。
转角处打磨成R≥30mm的圆角，同时基面不可存有尖锐棱角，以防止碳纤维在折角处产生集中或局部刻断破坏。
折磨的R角外缘线必须平行或垂直于梁肋，以免粘贴碳纤维片时发生空鼓或偏斜现象。
b 涂底胶：底胶的主剂和固化剂按规定的比例准确称量，均匀慢速搅拌，并在可使用的时间内用完；涂底胶前必须将基面清理干净，并保持干燥；涂刷必须均匀，底胶干燥后再进行下一道工序。
c 粘贴面修整：整平材料必须按规定比例进行调配。
修整时应进行多次找补。
确保坑凹处填实填满，不得有气泡，表面有毛刺或糙纹时，用砂纸打磨一顺；指处干燥后进行下一道工序。
d 贴碳纤维片；粘接胶必须配比准确，均匀搅拌，不得超时使用，其用量符合设计且涂抹均匀；在搭接、拐角部位适量多涂抹一些；纤
维布裁剪尺寸准确，严禁出现扭曲、弯折、跳丝、横向脱离、错位等现象，用带肋滚子沿纤维方向多次滚压，确保纤维布充分浸润胶料并及时赶出气泡。
e 检查验收：施工结束后验收时，以评定碳纤维布与混凝土之间的粘接质量为主，用小锤等工具轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘接效果，若出现空鼓等粘帖不实现象，用针管注胶进行补救。
4）防水处理（仅渗水位置采用）
①灌缝后，沿裂缝左右400mm凿除天面层裂缝处松散混凝土至骨料面。
②整体防水共分五遍，用四涂一布的方法。
③第一遍首先用滚刷均匀的把防水材料涂刷在骨料面处，涂刷一定要均匀，不规则处用刷子涂刷。
④第二遍涂刷时间在第一遍完全干燥后进行，涂刷完后立即贴上高弹防水布，第二遍涂刷时一定要均匀。
⑤第三遍涂刷时，在第二遍完全干燥后进行，涂刷方法与二相同。
⑥第四遍涂刷时，方法与2、3遍相同。
5）施工安全要求
①裂缝修补胶、丙酮及酒精为易燃物品，严禁靠近火源。
②施工操作人员必须穿保护性服装，戴防护面具、手套；接触到皮肤立即用大量清水冲洗。
若不慎溅入眼睛，须立即用水清洗并寻求诊治。
③配置和使用场所，必须配置灭火器以备救护。
④封闭环境作业时，施工现场要有通风换气措施。
⑤作完后工具应及时清洗，以便下一次使用。
（三）混凝土锈胀露筋修复方案
1）水性环氧砂浆修补原理
水性环氧砂浆添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆有良好的配伍性，添加到砂浆中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂。
2）水性环氧砂浆参考配比
水性环氧树脂H203A：水性环氧固化剂H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：3～4：12.5：25～30，强度M60。
3）施工注意事项
①配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
②舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废
③混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水
④混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
⑤加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
⑥施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
⑦清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。