高中压转子：27.296t 低压外缸电机端：47.03 t5低压外缸调阀端：51.00 t 低压外缸中部：38.112t 低压#1内缸：38.470t低压#2内缸：35.00t低压静叶持环： 6.354 t 低压转子：58.223t⑵ 施工图、厂家技术文件名称：2.7、汽轮机本体安装过程中的吊装及具体防范措施见起重专业《汽轮机本体安装起重专业安全技术措施》。

2.8、文明、环保施工2.8.1、施工过程中应听从班组长的统一指挥，免得碰伤人员和设备。

2.8.2、施工中的废料、垃圾、废油要根据环保要求分类放置。

及调节阀基础地脚螺栓等。

3.2、基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到达各埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。

3.3、检查基础纵、横中心线采用勾股定理计算，其误差应小于1mm/m根据中心线查对各予留孔及管沟的相对尺寸。

这些都应满足安装的要求，超过部分应进行修整。

3.4、基础标高的沉陷观测：当基础沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。

4、台板与轴承座的检修：4.1翻转低压外下缸（低压外下缸共有三段组成）及前轴承座（翻转前应将内部活动部件取出，并妥善保存），与对应台板进行结合面接触检查，要求：接触面印迹达到承力面的75%以上，且接触均匀；塞尺检查间隙应v 0.05mm由于该机型为薄形钢条式台板，宜发生弹性变形，检查时如发现微量间隙，可使用临时螺栓及压板将两者压紧，如间隙消除，此时缝隙应v 0.05mm接触为合格。

台板与轴承座及搁脚的研刮采用相互接触对研修刮的方法，修刮合格后，将台板下部的油漆、油污清理干净。

4.2测量前箱台板纵销两侧间隙，其总膨胀间隙应在0.04 —0.08mm范围内，顶部间隙约2.00mm左右,并检查纵销轴向滑动情况，视其是否有卡涩现象（同一轴线上有二只滑销）,方法：用倒链在箱体前后耒回拉动台板数次。

并在台板上标出#1轴承横向中心线《前轴承座台板横向中心比前轴承座横向中心向前移25〜30mm，以便台板轴向定位。

4.3轴承座检修：（1）、轴承座的油室及油路应彻底清洗、吹干，保证其清洁、畅通、无任何杂物，内表所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中应与除掉。

轴承座内部应用异形小砂轮打磨，将轴承座内部的型砂彻底清理干净，避免磨瓦事故。

（2）、对轴承座上的平法兰进行涂色法检查要求整圈接触，达不到要求的进行研刮，法兰的载丝孔不得穿透座壁。

轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后0.05mm塞尺应塞不入。

⑶、轴承座渗油检查。

将轴承座垫高，下部法兰及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油管孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂白粉，静止24小时后检查，观察外涂白粉，有无渗油现象。

如有渗油，即与制造厂联系，采取补漏措施。

补漏--------- 后再检查，直至无渗漏为止。

台板标高：12600+305+89（前箱台板厚度）+3.02-1=12996.02 mm。

注：低压缸所有台板上表面在一个水平面上，标高为：12682mm5.8当每块台板定位后，将设定好数量的可调式楔形垫铁，放入划好垫铁位置的基础上，此时调节垫铁支撑螺钉（M10X 100mm）使其承力面贴紧台板底面，塞尺检查两者结合面之隙应v 0.05mm5.9当每块台板下的可调式楔形垫铁安装完毕，便可对垫铁拦模灌浆（灌浆前必须对框模与基础之间存在的缝隙，用普通水泥进行勾缝以防灌浆时浆体向外渗漏，造成垫铁底部出现空隙。

灌浆高度应在垫铁楔形面小头棱边以下。

5.10注意事项：⑴水泥：H4O⑵流体灌浆水灰比约为：12.5%（重量比）。

⑶灌浆前基础垫铁位置用水浸泡24小时后方可灌浆。

⑷灌浆前必须清除垫铁位置表面所有的积水。

⑸在搅拌砼浆时，要尽量地把砼浆中的空气赶跑，砼浆入模时，用预先准备好的小木条搅动灰浆赶出空气，以免空气存留在可调式楔形垫铁底面形成气孔，浇灌时的气温应玄5C、 >25°C。

⑹垫铁灌浆时，应同时浇灌6块试块并与垫铁水泥衬垫同等养护。

⑺灌浆后外露的砼应覆盖湿布条，以防砼浆中的水份快速蒸发，并经常浇水养护（一周内）。

5.11待砼保养期满后吊开各台板并拆除垫块栏模,清扫基础面上的杂物。

5.12正式就位机组各台板，将台板在水平位置上摆正，并紧上地脚栓螺。

5.13用厚度为3mm勺薄钢板，制作台板二次灌浆的挡护板，组装后必须检查挡护板与低压缸坑洞垂直面是否存有缝隙，否则采用水泥勾缝。

组装时应注意挡护板的顶面应低于台板上表面10mn左右。

5.14研刮低压外缸横销及低压外缸前后纵销的两侧销面（即：锚固板），经研刮后的每侧销面应平行于对应的纵横中心线，且单只锚固板两侧销面宽距相等（只少有3个测点），允差< 0.02mm7.7.5、对合金的螺栓与螺母应按规程进行光谱和硬度分析并对螺栓进行无损探伤。

7.7.6、对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。

修理内扣时可使用专用丝锥。

7.7.7、丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温黑铅粉或二流化钼粉用力涂擦，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。

&低压缸组合及下半安装就位：8.1首先翻转低压外下缸中段，翻转后割除排汽口处的吊耳（其余外下缸翻转吊耳割除不再叙述）。

8.2吊平低压外下缸中段,缓慢就位于相应的台板上,当其搁脚离台板面约300mm左右时, 在台板面及搁脚底面薄涂清油（透平油）。

8.3重新定位一组纵横钢丝轴线，调整外下缸中段。

⑴轴向定位：以制造厂在缸体水平法兰面上划定的横向中心对准钢丝中心，其前后差值应控制在土0.50mm以内。

⑵横向定位：以下缸两侧水平法兰面螺栓孔中心至轴向钢丝中心距离而定，且两侧距离相等，其左右差值控制在土0.50mm以内。

8.4中段初定后，分别就位低压外下缸前、后两段采用水平拼缸方法进行外下缸拼装，以汽缸垂直结合面处拼缸定位销为基准，校正中心：⑴横向初步找中，以上述纵向钢丝为机组轴线，横向调节低压缸前后段缸体《前段：#3 轴承油挡洼窝、后段：#4轴承油挡洼窝》。

左右允差：土0.50mm⑵测量相邻两段缸体水平法兰面相对高差,其垂直错口应w 0.05mm⑶测量低压缸四周搁脚及前后轴承座底面与相应台板顶面接触应良好，且间隙应v0.05mm若未达到要求，可微量调整台板下的可调式楔形垫铁或局部用螺丝千斤顶作调节。

8.5上述检查符合要求后，便可进行前后段外下缸找中工作（中段固定不动）,横向调节低压下缸前、后段缸体，缸体前后油挡洼窝水平中心差值应w 0.05mm。

符合要求后，记录其它洼窝水平中心值：#3轴承油挡、#3轴承、低压缸前轴封、低压缸后轴封、#4轴承、#轴承油挡。

然后调节所有垂直结合面定位销使三段下缸体在每相邻两段水平结合面高差符合要求，高差应w 0.05mm且缸体两侧水平法兰面螺栓孔中心在一条直线上。

紧固1/3螺栓后塞尺检查垂直面间隙应v 0.03mm,并检查低压缸搁脚及前后轴承座与对应台板接触情况，其间0.074mm#2内缸：低0.13伽；端部外汽圭寸（调阀端和电机端）:高0.25 汽圭寸处）;油封（间隙0.5）:高0.38伽；油封（间隙0.89）:相对电机转子低0.13 ;22.1.2相对低压#2内缸（排汽端）外圆面的轴线，调整下列各项使其同轴度在巾0.05范围之内：#1内缸：与轴线同心进汽导流环：与轴线同心排汽导流环：与轴线同心静叶持环（调阀端和电机端）：与轴线同心22.2高中压缸内部部件找中：复测高中压外缸前后轴封洼窝（即：© 686.6mm基准孔圆柱面）,与转子对中情况,中心差应v 0.05mm在此工况下，相对于© 686.6mm基准孔圆柱面的轴线，进行下列内部部件找中：相对于转子中心，调整下列各项，其误差在土0.05伽之内。

调节级喷嘴组：低0.25伽内缸：低0.25伽端部汽封（外）:高0.25伽端部汽封（内）:高0.13伽高压侧平衡活塞：低0.25伽中压侧平衡活塞：低0.25 mm高压排汽侧平衡活塞：与转子同心高压静叶持环：低0.13伽中压#1、#2、#3静叶持环：低0.13 m油封（间隙0.5）:高0.38伽23、测量加工#1、#2低压内缸搁脚工作垫片。

24、配制低压内外缸横销及底部定位圆销。

40、汽轮机扣盖：40.1具体扣盖措施见《汽轮机扣盖作业指导书》40.2扣盖顺序：先低压缸，后高压缸。

40.3各缸体水平法兰面螺栓紧固顺序：低压外缸：轴向方向由缸体横向中心向四个角，横向由轴封处向四角进行紧固。

高中压外缸：由缸体两侧横向中心处向两端轴封口紧固41、配制机组滑销系统工作销块，而取代临时紧配销块。

42、复查轴系各联轴器中心值，检查台板与各设备底板接触间隙及机组滑销系统配制情况（间隙是否符合设计要求，销块固定螺栓有无漏装）。

43、上述工作就绪后，对机组台板进行二次灌浆，灌浆材料:H40,⑴灌浆前必须对基础面上的油脂、油漆进行铲除。

⑵用压缩空气吹扫清理各台板下的杂物。

⑶所需灌浆的基础面撒水浸泡24小时，灌浆前还应将基础上积水吸干，方可浇灌。

44、当台板二次灌浆养护期满后，进行高中压缸导汽管、再热蒸汽管及相关蒸汽管道组装焊接。

45、机组轴系联轴器对中连接（高、低对轮）45.1联轴器最终连接前应复查轴系中心，以低压转子为基准，测量高、低联轴器中心值，若中心偏差，作微量调整（调整对象：相关轴承的调整垫片）。

45.2轴系联轴器连接前后，测量各轴颈的扬度值并作好记录。

45.3本机组联轴器连接螺栓孔现场无须铰孔，连接时只要将两半联轴器，按制造厂打印在圆周上的钢记对准即可（包括联轴器调整垫块）。

销子螺栓与销孔间隙为0.038mm左右。

螺栓配重应按质量标准进行，对边螺栓重量差〉5g。

45.4连接前检查联轴器榫头的直径与槽口的内径，必须有一定的压配（紧力）。

榫头的长度与槽口的深度以确定当联轴器装配后有0.80mm最小膨胀间隙。

45.5将所要装配的联轴器及垫片清理干净，使用油石去除结合面毛刺。

45.6联轴器螺栓在安装前应在销子部位及丝牙上涂抹石墨润滑脂（包括榫头与槽口）。

危险源辩识评价表（含小汽1轮机）本体安装。