钢栈桥施工方案
2020/12/21
钢栈桥施工方案
目录
• 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 • 第六章 • 第七章 • 第八章
编制说明 工程概况 准备工作 施工工艺 进度计划 资源计划 安全施工 环境保护
中交二航局福州市螺洲大桥项目经钢理栈桥部施工方案
第一章 编制说明
本工程涉及的钢栈桥工程量较大，本方案力求能有 效的指导钢栈桥便道的施工，同时满足质量和进度要求， 保障施工安全有序的进行。
桥施工顺利进行的枢纽，为保证道路的畅通，施工平台采用满幅
吹填围堰与双车道单侧栈桥相结合，吹填围堰上设立双便道，保
证施工机械的通行。
大桥自k0+997向南跨越乌龙江北汊、中汊及南汊，中间横穿 龙祥岛及塔礁洲。北汊桥段拟建钢栈桥分K0+997～K1+238； K1+370～K1+679；K1+649～K2+012三段布置，共计长913m，按 连续梁设计。钢栈桥顶宽7.5m，平均跨径约为10.7m，桥面顶标 高+7.5m。
乌龙江受龙祥岛、塔礁州阻隔分为北汊（主航道范围）、
中汊和南汊。拟建钢栈桥范围内各段场址处设计岩土体地
层自上而下依次为：
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第二章 工程概况
• K0+997～K1+238段： • 中砂（7m）；淤泥（6.4m）；粉质粘土（3m）；粉砂
（2.5m）；卵石（12.3m）；粉质粘土（4.6m）；卵石 （11.6m）。 • K1+370～K2+012段： • （K1+370～K1+890）：中砂（8.9m）；淤泥（6.9m）； 粉质粘土（4.8m）；卵石（11.3m）；粉质粘土（5.4m） ；卵石（9.1m）。 • （K1+890～K2+012）：中砂（21.4m）；淤泥（1.8m） ；粉砂（8.5m）；卵石（16.6m）。
1.14
1.24
1.30
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第二章 工程概况
• 2.2.2.2潮汐
•
乌龙江处于闽江下游的感潮河段，由于其特殊的地理
位置，既遭受上游洪水侵袭又受到下游潮汐的影响。闽江
下游低水位发生在枯水期（8月～翌年3月），枯水期水位
主要受潮汐影响。
•
闽江口为强潮陆相口岸，潮型为规则半日期，潮汐一
• 3、焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的 熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不 符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不 影响原焊缝的外观质量要求。
• 4、焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。
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第四章 施工工艺
下游，与桥轴线平行，中心线与桥梁中心线距离34m。另一段从
Z10号墩处K1+649起，至Z18号墩处K2+012，长363m。钢栈桥布
置在桥位下游，与桥轴线平行，中心线与桥梁中心线距离23m。
详见总平面布置图
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第二章 工程概况
• 2.2施工自然条件
• 2.2.1气象条件
•
本地区属亚热带海洋性季风气候，全年冬短夏长，温
暖湿润，雨量充沛。降水在年内可分为四个时期：3～4月
的春雨期，5～6月的梅雨期，7～9月的台风雨期及10月～
翌年2月的少雨期。
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第二章 工程概况
• 2.2.2水文条件
• 2.2.2.1水文条件
• 根据福建省水利规划院提供的水文成果，各种洪水频率的 流量、洪水位、流速等资料见下表。
•测量网复核及施工基线布置
•施工准备 •打桩船就位
•钢管桩接长
•起吊插 桩
•打桩下沉
•钢管桩运输 •移船定位
•检查桩平面位置及高 程
•桩顶抄平及平联施工
•进入下排钢管桩施工
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第四章 施工工艺
• 4.1.1测量网复核及施工基线布置
• 1、施工用水
•
钢栈桥施工用水量较少，直接取用乌龙江水。
• 2、施工用电
•
钢栈桥施工中大部分电用于钢材的焊接。施工现场前
期每个工作区配备1台250kW发电机即可满足施工要求。钢 材堆场及加工厂的施工用电可直接接入附近的电力干线。
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第四章 施工工艺
4.1钢栈桥基础施工工艺
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第二章 工程概况
• 2.3钢栈桥结构形式
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第二章 工程概况
• 1、基础
•
钢栈桥基础均采用φ820mm×8mm钢管桩，横向桩间
距6m。各钢管桩入土深度详见钢管桩长度计算表。
• 2、平联
•
桩间下平联采用φ600mm×8mm钢管，平联与钢管桩
• 4.1.3.1钢管桩接长
•
钢管桩从厂家购买成品，需接长时按照以下工艺进行：
• 1、接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧 化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。
• 2、焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制 走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证 焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不 应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。
主体工程的施工，必须做好各项施工准备工作。
• 3.1堆场整平
•
本钢栈桥施工用钢材工程量较大，种类较多。为保障
施工正常，需建钢材堆场及加工厂。为方便施工，根据各
段栈桥工程量及地形，合理布置堆场及加工厂（详见钢材
堆场及加工厂布置图）。在钢栈桥施工前，堆场及加工厂
场地必须整平并做好相关标识。堆场及加工厂范围各钢材
形。
• 4.1.3.3钢管桩起吊
•
运桩船将桩运至打桩船旁，打桩船吊钩将桩吊起，然
后放入打桩架并抱紧，利用夹具夹住钢管桩。
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第四章 施工工艺
• 4.1.4钢管桩对位插桩
•
当打桩船将钢管桩竖起后，利用全站仪配合船上的“八”
字锚调整船位，使钢管桩的平面位置到达设计桩位处。平面位置
天有两个周期。据桥址下游闽江南港峡南站资料，平均高
潮位为4.81m，平均低潮位为1.01m，平均潮差为3.8m。
（潮汐情况详见潮汐表）
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第二章 工程概况
• 2.2.3地质条件
•
拟建场区位于南台岛和青口组团之间，地处闽江冲击
平原下游，地貌上属溺谷相冲积、海积平原。本桥跨越的
• 1、在钢管桩基础施工之前，对本工程的测量点、测量网 进行全面的复核。
• 2、结合主桥平面位置，根据钢栈桥桩位图计算出各钢管 桩的中心平面坐标。
• 3、按施工先后顺序放样钢管桩位置。
• 4.1.2打桩船就位
•
根据施工前计算好的钢管桩中心平面坐标，打桩船进
行粗定位。按照沉桩顺序进行打桩船的抛锚定位，抛锚方
采用单端哈佛接头连接。
• 3、主横梁
•
桩顶面每排横向用2HN600x200x12mm（双拼
240.7kg/m）型钢作为上平联及支承贝雷梁的横向承重梁。
• 4、主纵梁
•
纵向主梁采用“321”贝雷桁架结构。横向共布置6片，
每片间距1.35m，贝雷片之间用135cm支撑架联接。纵向每
隔7.5m用[8型钢斜撑将两组贝雷梁连成整体。
•螺 洲 大 桥 洪 水 位 表
项目
单位
10年一遇 20年一遇 50年一遇 100年一遇
洪水流量
m3/s
19140
22450
26550
29600
洪水位
m
6.717
7.093
7.588
7.91
天然河道 m2
横断面积
18343.3
19723.8
21437.3
22717.7
建桥前断 m/s
面平均流速
1.04
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第四章 施工工艺
• 4.1.3.2钢管桩运输
•
钢管桩在生产加工区加工好后，用驳船运输到施工地
点。驳船两侧设置栏杆或其他障碍物保护钢管桩，同时利
用缆绳紧固，防止坠落；驳船装桩应采用多支垫堆放，垫
木均匀放置，垫木顶面宜在同一平面上；钢管桩堆放形式
应使驳船在装桩、运输和起吊时保持平稳，避免钢管桩变
法是：打桩船的首尾各抛两只锚，成“八”字形，另外在
船首尾各抛设一只带前进缆的锚，吊桩及桩位的调整依靠 6根锚缆进行。抛锚定位总原则：所有锚缆不影响已施沉
的桩，否则，打桩船需要重新抛锚定位，同时应方便运桩 船喂桩。
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第四章 施工工艺
• 4.1.3钢管桩接长、运输及起吊
及垂直度满足设计要求后，在测量引导下依靠钢管桩和桩锤的自
重下桩、稳桩、压锤，复测桩位和倾斜度，调整船位，直到满足
设计及规范要求后，开始锤击。
• 4.1.5打桩下沉
•
每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，
以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中测量用仪器
随时监控垂直度。在沉桩过程中要进行测量监控，并做好沉桩记
•相邻管节对接允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
说明
管径
用管节周长之差来表 ≤3