辽宁省绥中猴山水库工程CB34 施工技术方案申报表（水电六局［2015］计案017号）合同名称：辽宁省绥中猴山水库工程(二期)土建及安装工程合同编号：HSSK-SG-01说明：本表一式 4 份，由承包人填写。

监理机构签收后，发包人 1 份、设代机构 1 份、监理机构 1 份、承包人 1 份。

辽宁省绥中猴山水库工程堰面混凝土专项施工方案编制：审核：批准：中国水利水电第六工程局有限公司猴山水库工程项目部二零一五年十一月堰面混凝土专项施工方案1工程概况猴山水库拦河大坝为混凝土重力坝，溢流坝段共设6个闸墩，5孔堰面，堰面在每孔闸门中间设分缝。

闸墩长度方向桩号为Sta0-4.4~Sta0+32.9，堰面长度方向桩号为Sta0-0.5~Sta0+52.35，每孔堰面宽度为11m，堰面最低点高程为96.885m，堰顶高程为120m。

本部位堰面混凝土8840 m3。

根据施工计划，计划2016年3月下旬至2016年7月中旬完成堰面混凝土的浇筑。

2编制依据（1）本工程招标文件、技术要求及相关施工图纸；（2）《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)；（3）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》(SL32-2014)；（4）《水工混凝土试验规程》(SL 352-2006)；（5）《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（6）《水电水利工程模板施工规范》(DL/T 5110-2000)；（7）《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)；（8）《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T 5169-2002)；（9）《水工混凝土外加剂技术规范》(DL/T 5100-1999)；（10）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（11）《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T 5215-2005)。

3钢筋工程本部位钢筋主要为Φ20钢筋，钢筋连接采用单面焊接，焊接搭接长度、焊缝高度及宽度满足规范要求。

钢筋根据每仓堰面钢筋预留情况进行下料，在钢筋加工厂加工，加工好的料挂牌分类堆存，避免错用等情况发生。

注意保护，防止雨淋、碰撞、污染等情况的发生。

钢筋安装过程中的注意事项：（1）钢筋安装前进行测量放线，以确保钢筋位置准确。

（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工图及有关规范进行控制。

（3）在钢筋和模板采用短钢筋支撑以保证位置及保护层准确。

（4）钢筋接头分散布置，符合规范(DL/T 5169-2013)《水工混凝土钢筋施工规范》6.3的要求。

（5）堰面钢筋网需进行架立，要保证架立筋的刚度和稳定性。

（6）钢筋保持清洁，有油污及泥浆的部位及时清理干净。

4模板工程4.1模板类型堰面施工采用滑模，堰面模板根据堰面结构形式分为三段。

上游段为桩号Sta0-0.5~Sta0+7.1，即自弧形门槽至堰面上游面。

本部位上游面采用厂家制作的大型钢模板，分缝面按设计要求安装钢板并固定，上游面至检修门槽间混凝土弧面采用定型钢模，弧形门槽下游面采用普通钢模板。

中间段为桩号Sta0+7.1~Sta0+32.9，即自堰面下游面永久分缝至弧形门槽下游面。

该部位堰面采用滑模，牵引系统采用液压缸与手拉葫芦综合使用。

液压缸固定于堰面上游段弧面门槽与检修门槽之间，受拉葫芦利用弧形门槽与检修门槽之间预埋的[16工字钢。

下游段为桩号Sta0+32.9~Sta0+52.35，即自下游永久分缝至堰面尾部。

该部位分缝面采用普通钢模板，堰面尾部采用厂家制作的大型钢模板，堰面采用滑模。

滑模采用[16工字钢作支撑、Φ32钢筋作为滑道，牵引系统采用受拉葫芦，牵引系统分别固定于堰体下游的护坦以及永久分缝上游堰体基础台阶内。

考虑施工进度，滑模轨道及模板均制作2套，便于调节及后备使用。

4.2模板设计堰面滑模主要由手动倒链及其承重梁和液压缸及其平台、模板、抹面平台、轨道四个部分组成。

①手动倒链及液压缸在弧门门槽底坎与检修门槽门槽底坎之间预埋16#工字钢作为手动倒链承重梁及液压缸承重平台。

手动倒链通过人工拉动以及液压缸利用自身液压系统通过钢丝绳拉动，使滑模沿轨道滑行，完成整个溢流堰面的施工。

每套滑模左右各配置2个10t和2个15t的手动倒链以及2台25t液压缸。

②模板滑模模板面板为6mm厚钢板，竖向围囹采用[8槽钢，横向围囹直接焊接焊接桁架结构。

桁架主梁采用[16工字钢，其它支杆均采用[8槽钢。

模板有效宽度为700mm，模板长10900mm，两侧均预留50mm空隙。

模板桁架主要由滚轮机构、模板拉环和主桁架三部分组成。

另外制作两块长度10.5m和4块长度1.5m的模板，主要用于堰面下游段以及闸墩墩尾至永久分缝段。

③抹面平台抹面平台主要由平台架和脚手板组成，每榀桁架配4套平台架和若干块脚手板。

④轨道堰面中间段轨道采用[14槽钢，与闸墩内预埋钢板焊接固定。

轨道按测量点进行焊接控制。

堰面下游段滑模采用滑道，利用预埋的[16工字钢作为支架，顶面采用Φ32钢筋作为滑道面，滑道面下部采用Φ25钢筋焊接桁架固定滑道。

轨道及滑道的作用是保证滑模模板严格按堰面曲线滑行，确保溢流堰面的体型。

4.3模板施工质量控制（1）模板使用前对施工人员进行技术交底，确保各班组清楚各部位使用的模板类型及加固方法；（2）堰面滑模轨道采用[14槽钢由厂家定做，轨道安装前由测量按轨道设计位置进行测量放线，测量完成后由现场技术员和质检员进行检验，电焊工再根据验收合格的轨道线进行轨道焊接，同时在焊接过程中确保焊接质量，尤其避免由于焊接失误导致轨道变形；（3）下游段堰面滑道严格根据设计轨道位置进行安装、焊接，并加固牢靠。

（4）滑模所使用的液压缸及手拉葫芦必须加固牢靠，避免在滑模施工过程中导致牵引系统被拉弯；（5）严格按照滑模设计要求选用不低于设计标准型号的受拉葫芦和液压缸；（6）钢模板在每次使用前清理干净，为防锈和拆模方便，模板面板涂刷色拉油；（7）滑模在安装前、使用过程中以及拆除后人员检查模板的消耗情况，包括板面、滑轮、轨道、钢丝绳及其它构件的磨损情况，桁架各个杆件的变形情况，液压缸、受拉葫芦等的使用情况；（8）下游段各块滑模之间组装牢固可靠，避免模板在滑动过程中出现变形等情况。

（9）各段滑模在滑动过程中根据各部位的配重要求及时增加配重，确保滑模正常滑动；（10）模板之间接缝紧密，防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；（11) 严格实行“三检制”，模板安装完成后，经项目质检终检合格后通知监理进行模板验收，合格后进行后续工作施工；（12）在混凝土浇筑过程中，设专人看护、检查模板，发现变形和位移，及时进行纠正。

4.4模板拆除和维修模板拆除时间及注意事项按照技术要求执行，保证混凝土结构及外观质量。

模板拆除后及时进行清理，涂刷脱模剂，堆存或直接使用。

有损坏变形的，能修整的进行维修，无法修复的则不再使用。

5混凝土工程本部位混凝土为堰面混凝土C30F200W6二级配(中热水泥)。

5.1混凝土浇筑块划分综合考虑设计要求及堰面结构型式，对堰面分上游段、中间段及下游段共3段进行施工。

每段具体部位及仓面结构型式详见附图：堰面分块划分平面图和堰面分块划分剖面图。

5.2施工顺序综合考虑堰面结构设计及施工安全，2016年进场后先进行挑流底坎段堰体加厚混凝土越冬层基面凿毛及堰体加厚混凝土施工，继而进行堰面下游段混凝土施工，包括滑道安装、锚筋钻孔及安装、钢筋安装和模板安装等，堰面下游段堰体加厚部位与堰面同步施工，自左岸向右岸分仓分块浇筑混凝土。

另外闸墩浇筑至121m高程后即开始进行堰面上游段施工。

堰面上游段及下游段在混凝土浇筑过程中穿插进行堰面中间段基础面的凿毛及锚筋钻孔及安装施工，待闸墩浇筑至125m高程后再开始进行两闸墩之间堰面中间段的基础面冲洗、轨道安装、钢筋安装和模板安装，进而进行混凝土浇筑。

堰面自左岸至右岸进行施工。

5.3浇筑设备混凝土水平运输均采用20t自卸汽车，堰面下游段采用反铲直接入仓及40t汽车吊吊罐直接入仓；堰面中间段及上游段采用塔吊吊罐配合溜筒入仓。

5.4原材料5.4.1水泥根据设计要求，本部位采用抚顺水泥厂生产的散装中热水泥，标号42.5。

水泥到场后打入混凝土拌合站对应的水泥罐中，水泥存储时间不超过6个月。

每批水泥进场附带出厂合格证和材质单等，进场后现场试验室根据同厂家、同品种、同一批号、同标号的水泥每400T取样一组，以检测水泥的各项控制指标是否满足规范及设计要求。

5.4.2骨料骨料包括细骨料（砂子）及粗骨料（卵石），由业主提供至现场骨料仓，并分类存放。

每批骨料进场必须附有业主提供的检测实验报告。

现场试验室根据规范要求每1000t取样一组，以检测各项控制指标是否满足规范及设计要求。

5.4.3水拌和用水采用狗河地下水及加冰冷水等，经检测各项指标均满足技术要求规定。

5.4.4外加剂本部位外加剂使用河北同邦建材有限公司生产的引气减水剂，每批进场时附有产品合格证，并储存至外加剂桶内。

现场试验室按照规范要求每100t取样一组进行检测，以检测各项控制指标是否满足工程的需要。

5.4.5掺合料本部位掺合料主要采用绥中电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

粉煤灰由业主提供至拌合系统储料罐中，每批次进场前必须附有业主提供的检测实验报告。

现场试验室按照规范要求每200t为一批进行取样，以检测粉煤灰的各项控制指标是否满足规范及设计要求。

5.4.6聚丙烯纤维本部位根据设计要求，采用代号为PPF-HF的防裂抗裂聚丙烯纤维。

纤维代号PPF—HF、纤维长度15-30mm、当量直径5--100μm、断裂强度≧270MPa、断裂伸长率≦40%。

聚丙烯纤维在每批出厂时均有产品合格证。

现场试验室根据规范要求每50t为一批次进行取样，以检测纤维的各项指标是否满足设计要求。

5.4.7钢筋本部位钢筋主要采用Φ20三级钢。

现场试验室根据规范要求每60t为一批次进行取样，以检测钢筋的各项指标是否满足设计要求。

5.4.8止水及伸缩缝填充材料止水材料为堰面分缝之间的铜止水；填充材料为堰面之间分缝的6mm钢板。

止水及填充材料架空存放，保持表面清洁、无污染。

5.5止水及伸缩缝根据设计图纸，本部位止水为铜止水片。

采用已进场的止水并妥善保管。

铜止水按堰面设计弧面进行弯曲，连接采用焊接，并采用钢筋进行焊接加固固定。

伸缩缝采用6mm钢板，钢板采用钢筋进行加固固定。

5 .6预埋件本部位预埋件主要有堰面滑模施工所设计的轨道和滑道预埋件、牵引装置以及弧形门槽和检修门槽底坎一期埋件，所有预埋件按设计位置进行埋设，并进行加固，确保位置准确。

混凝土浇筑时，设专人进行看护，防止施工中发生碰撞、变形及移位等。

5.7基础面验收本部位基础面主要为溢流面混凝土与闸墩混凝土、内部混凝土与溢流面混凝土之间的结合面，另外还包括堰面分块施工时产生的施工缝以及2015年越冬外露面。

各部位混凝土结合面均采用人工利用风镐、电镐进行凿毛处理，处理至无乳皮、微露粗砂后用压力水冲洗干净，并排干积水，保证新老混凝土之间能够良好结合。