制动液定量真空加注机技术协议
甲方：XXXX汽车有限公司
乙方：XXXX电气有限公司
经甲、乙双方友好协商，就乙方向甲方提供制动液定量真空加注机达成如下技术协议：
一、设备型号及数量：
二、主要技术指标和工艺参数
三、主要功能特点
1.加注枪多通道电液气一体化，操作简单，便于维护
加注枪是设备动作的最终执行元件，设备的真空管路、加注管路、回吸管路、真空检测管路、电控制线、气控制管均通过波纹管汇集一束，所有通道相互独立，彼此不干涉。
2.模拟轮边真空检测，使检测值更加贴近实际
独立的真空检测管，由加注枪返回到加注设备，并在末端安装真空传感器，真空传感器位于了整个管路系统的最远端，使真空值能真实反映车辆轮边制动管路系统的抽真空情况，使检测值更加贴近实际。
3.全程防滴漏功能
?回吸定液面，摘枪防滴漏：独立的回吸管路与加注管路在真空加注枪上汇合，并
通过加注阀回吸阀控制。保证从枪架上取枪开始准备加注、移动加注头到加注点、开始加注、停止加注、取下加注枪到枪架整个过程全部防滴漏设计，无液体滴漏现象，保持现场的洁净。
?在加注枪架上设有检测传感器，枪架下方设有储液仓，用于在非工作状态放置加
注枪，防止设备在调试或维修时有液体洒落现场。
?加注枪采用先进的微阀机构设计，将真空、加注、回吸控制阀全部集装在枪体上，
外型小巧，结构紧凑，从根本上解决了其他加注枪难以解决的滴漏问题。
4.独立的脱水脱气双罐保证脱水气更充分
保证制动液的含水量达到0.2％的指标，采用双层罐配置，保证下罐在加注的时候，上罐始终保持脱水状态，保证充足的脱水性能。在液位较低时在两罐在相互切换补液，保证加注节拍的连续性。
配置无热再生干燥系统处理真空加注中使用的压缩空气，以保证对进入加注系统的压缩空气是干燥无水的气体，以避免在潮湿季节，在真空加注系统吹气回吸过程中，未经干燥的压缩空气中残余水气再次与加入的制动液混合，导致制动液二次吸水气后造成软刹的现象。
脱水脱气（预除气）罐设置专门的真空压力开关及观察孔，用于控制脱水脱气罐中的真空度，使其保持在20-30mBar，这样既能有利于水气的分离，又不会导致脱水过深，引起制动液的挥发。同时罐中的真空度也能起到负压补液的作用。
5.制动液专用真空泵配置
制动液真空采用原装LEYBOLD DOT泵进行真空、回吸、脱水。为保护LEYBOLD DOT 泵在进入少量制动液混合气体后，会造成真空泵工作腔内累积液位增高，因此设计了泵
的液位及温度检测装置，用于实时检测真空泵油的液位、温度。同时设计了自清洁系统，通过循环更换储液罐中的制动液。
6.恒流加注泵：
系统的加注采用恒流的离心泵进行加注，且设有原装进口的精确调压阀，一是缩短在加注保压阶段流体在管路模块中的波动时间，二是保证达到所设定的压力，保证加注效果及不会因压力波动而出现爆壶现象。
7.加注枪
?加注头采用快速连接的形式与机柜连接，缩短维修更换时间。
?采用气动夹紧方式，快捷、可靠。
?加注枪有抽真空阀、回吸阀、加注阀， SMC标准阀芯，采用丹麦AG设计思路，
三阀外置，本次适合两种制动液油壶接口，可快速更换，更换时间不超过15s。
?枪体上设有启动/停止按钮，加注枪轻巧灵便，总重不超过1.5kg，便于使用操
作。
?铝合金材料表面硬氧处理，提高阀体的耐磨性能及使用寿命。
?加注枪的管路安装在轨道上，可以旋转移动，满足汽车连续运行中的加注要求。
?加注枪具有全程防滴漏功能。
8.真空压力测量功能
对真空传感器采用保护性设计配置，在其周围加装多个单向阀，止回阀和排空阀。设备内部管路具备真空密封检测接口，方便用户定期自行标定设备和检查设备本体有无泄漏；用户可定期对设备真空度、加注压力、加注量等值进行校准，设备具备以上测量结果的修正功能。
9.制动液的防污染控制
在本设计中保证整个管路中的油液始终处于干燥状态中：首先利用干燥空气对油桶加压；其次整个系统中，离合制动液与空气始终隔绝：从脱水罐负压补液，再到储液罐真空储液，最后到制动系统真空加注，始终与空气隔绝。离合制动液回收与残液扫除采取间隙扫气的方式，将管壁上的残液扫除干净，避免下次真空时的气阻现象，影响抽真空效果。回收时可从管路末端放气塞处进行回收。
10.空气再生干燥器
气路系统配置自动双切换空气无热再生干燥器。干燥器的分子筛可以反复使用，从而提高干燥器的利用率，减少维护费用。
11.压力和流量、时间三重控制加注量
系统加注不单纯依靠压力判定，增加流量和时间的判定条件，同时具有加注系
统自检功能。智能判定功能：加注完成后，进行流量和时间的校准（与程序中设定的流量和时间比较），只有在流量和时间也满足要求的情况下，才认为加注通过。
12.智能监控、诊断功能：
12.1 开机系统密封性、系统压力、气源压力自动检测，低于设备设定值时报警。12.2 设备具有系统真空度、流量、液位、压力、时间、泵工作状态监测和显示系统，可监控内容为：各种工作参数设置、加注过程监视、储液罐液位状况、故障诊断记录等。
●各种工作参数设置（真空度、检漏时间、加注量等）
●实时工作状态显示（包括系统真空度、加注量、加注压力、加注时间）
●生产过程控制（制动液空瓶报警、气压异常报警、抽真空异常报警、加注异常
报警、车位置超过作业区时声光报警等）
●系统真空度下降值达不到要求（小泄漏），声光提示，界面显示。
●加注完成，声光提示，界面显示。
●中断加注，声光提示，界面显示。
12.3 具有故障自诊断功能，便于维护，例如供液桶空报警、气压异常报警、加注压力异常报警、检漏通不过报警等，报警形式为声光报警，界面显示报警信息与维修信息。
●供液罐空瓶，声光报警，界面显示。
●气压异常，声光报警，界面显示。
●加注压力异常，声光报警，界面显示。
●最长抽真空时间内达不到真空度要求（大泄漏），声光报警，界面显示。
13.统计功能
设备具有加注信息统计的功能，便于统计规定时间内加注汽车的台数，制动液的消耗，能实现按车型、起止时间进行制动液消耗汇总及显示屏输出等，系统具有自动统计功能。
14.可视化参数设置功能
?触摸屏上设置10组车型加注参数，便于快速变换车型。实现混线生产。
?可根据车型进行加注量，真空度，最长抽真空时间、抽真空保持时间、加注量等
参数设定，并贮存。
?设备的所有控制参数要求可根据需要修改及贮存，参数修改可设置多级修改权限
口令、方便现场管理。
15.超限保护功能
加注头随动方式针对现场情况采用轨道悬挂装置，避免加注过程中加注管路拖地，
加注头沿流水线方向移动范围为6-7米，并设有行程开关，并与输送线连锁，防止加注头和软管被拉断、损坏。
16.联网通讯功能：
设备配置通讯接口，用于以后数据采集。
17.完善的报警系统
本设备具有自动保护功能。控制系统实时检测各种运行条件，若发现设备或外部状况异常，会启动自动保护程序。如，当发生外部电压过高、过低、缺相、过流、供气管路气压过低等情况时，设备会及时报警并立即停止运行。
设备具有声、光报警功能，设备任何故障时，系统给出声光报警的同时，通过人机界面列出详细的报警信息，便于维护与维修。
18.双桶自动切换补液功能
补液管路两路并联补给，自动切换，两个抽油杆分别放置在两油桶中。选用意大利BANNA的流量开关，对两个补液回路进行监控，当一路桶空时，及时反馈信号给PLC，使其控制流体阀换向，切换到另一桶中，并及时提示操作者更换油桶。每个抽油杆有两个口：一口用来抽取液体，另一口用来通干燥的压缩空气，形成呼吸通道，保证补液的畅通与速度，同时避免水气的进入。
四、系统的工作原理及工作流程特点：
制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC操作系统控制各电气动力部件，完成对需加注的容器一次真空，大漏、小漏检测，二次真空，定压加注，当加注到压力平衡后，通大气、回吸，将多余的液体回吸至需要的液面，从而完成一个加注循环。
1.操作运行过程：
步骤一：预设车型、数据、加注量等相关数据，选择自动加注模式；
步骤二：将加注枪依次与各加注口相连；
步骤三：按下加注枪上的启动按钮，加注枪气动夹紧壶口，系统按照预定程序进行抽真空、检漏结束后，系统自动进入加注、保压状态，回吸、净化状态，提示加注完毕；
当系统实时检测的真空度达不到预设值要求时，操作系统自动停机，等待处理；
步骤四：操作工人将接到加注枪接口端的加注枪依次卸下、放置到枪架上，一个制动液真空加注过程完毕。
2.系统工艺流程描述：
操作者确定系统处于自动加注模式后，取下加注枪，与车辆加注油壶连接，按下加注枪上的启动设备开始自动工作流程：
2.1一次真空过程：系统真空阀打开，设备对制动液系统进行一次抽真空，真空传感器检测系统内的真空度，并通过触摸屏实时显示系统的当前真空度。如果在设定的抽真空时间内，系统内真空度达不到设定值，设备自动停止工作程序，并声光给出报警，
第一篇、项目概述 一、项目标的说明 我们很高兴为贵司提供用于在加注设备的专业技术方案。此技术方案是根据贵司提供的技术信息，结合我们多年的设计制作经验而定制的。 公司主导设计理念是力求将先进的设计制造技术和实用可靠的设备部件配置有机地加以结合，使系统以高性价比的可靠优势切实有效地发挥作用。 依据我们多年的设计制造经验和技术储备，坚持“锐意进取，追求卓越；客户第一，诚信天下”的企业宗旨，“与顾客共同发展”的经营理念，来致力于为客户提供“专业、可靠、高效、安全”的设备，为客户提供最优化的工业现场解决方案，希望此方案能让您满意，请您参阅！ 二、货物一览表 1、设备明细 生产节拍：5min/台； 三、设备工作条件 1、供液方式 总装加注机线边补液方式：55加仑桶供液，冷媒采用100kg瓶装。 2、能源环境 （1）电源： 380VAC±10%，220VAC±5% 50±1 HZ，三相五线制。 （2）工厂室内温度：－10℃～45℃ （3）环境湿度：45% ～95% （4）压缩空气：0.4～0.6Mpa 设备在设计上保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。
四、工程界面及分工 1、项目责任分工表 2 由车间动力母线至设备主控制柜的电缆为招标方负责提供，其余电缆及桥架投标方负责；具体的设备用电量、动力入口位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供，双方共同确认。 招标方在设备附近预留压缩空气接口，并预留截止阀，从该接口到设备用气点所需的管线及连接附件（包括三联件）为投标方供货；具体的设备用气量、总阀门位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供，双方共同确认。 3、设计接口 为满足设备的设计与调试，业主向供应商提供调试用样件1套；样件包括：各种液体真空加注机各加注车型的油壶样件，油壶的安装位置及空间照片等。
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
技术协议 项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购 机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5） 甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日
目录 一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………
一、前言 陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。 本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。 二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量 年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量 年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力 年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速 历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天 平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向 主导风向西北风
宜宾永骅环保科技有限责任公司 自动控制系统 技术协议书 甲方：宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司
乙方：成都金石机电控制设备有限责任公司 2016年9月26日 目录 1、总则 2、供货范围 3、技术要求 4、技术服务 5、质量保证和试验 6、包装、运输和存储 附：DCS设备清单
1总则 1.1.2 本技术协议书适用于宜宾永骅环保科技有限责任公司有限责任公司DCS系统工程，它提出了DCS系统工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.3 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本协议书的要求。如有异议应在报价书中以“对协议书的意见和同协议书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.5本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本技术协议书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术协议书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.2 乙方工作范围 乙方应提供符合本协议书要求的硬件、软件和各项服务，其中包括（但不限于）下列内容： 1.2.1 DCS集成系统和配套设备的技术方案设计及供货，以及这些设备的现场安装指导、调试、参加验收、投运及售后服务等。 1.2.2 DCS集成系统的设计联络会、工厂试验及验收、设备包装、运输、现场安装调试和投运、现场试验及验收、对甲方技术人员的培训、保修期的维护等。 1.2.3 与其它厂家智能设备的数据通信，根据甲方提供的规约实现信息接入，保证数据接收及传送的正确性，并在验收前通过联调。 1.2.4 提供必要的备品备件及专用工具。 1.2.5 施工前及施工期间陆续提供技术资料，包括： 1.2.5.1 技术协议书； 1.2.5.2 施工措施；
汽车制动液真空加注 原理
真空加注机 在装配流水线上，汽车防冻液、制动液、汽车空调制冷剂等常采用负压加注（即抽真空加注），其原因如下： a.如果加注容腔的进液路径较长、通径较小而又无其他排气口，则加注时液体容易堵塞管路，使得腔内空气难以排出，无法持续加注，这时需采用负压抽真空加注。 b.对于介质中的空气溶解度有一定要求的系统，如制动液，若仍采用正压加注则会造成空气的溶入，从而影响汽车的安全性和操作性。对于像汽车空调这样的系统则必须排净空气后才能加注。 1、制动液真空加注设备 随着汽车生产效率的不断提高，加注节拍也越来越快。一般要求在45～80s 内完成制动液的加注，要先对汽车系统抽真空，并达到一定真空度时，再将液体在压力下加入。并要求在抽真空的同时，通过系统真空度的变化来判断汽车各系统是否有泄露现象，这对汽车制动系统尤为重要。系统真空度大小将直接影响到汽车性能。 2、设备的工作原理及组成结构 设备的工作原理：制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC 操作系统控制各电气动力部件，完成对需加注的容器一次真空，大漏、小漏检测，二次真空，定压加注，当加注到压力平衡后通大气、回吸，将多余的液体回吸至需要的液面，从而完成一个加注循环。 制动液真空加注机的工作原理见图4。
图 4 设备主要构成：设备本体主要由机柜、液压管路部分、真空泵单元、电气控制单元、气动控制单元、加注单元、随动轨道及随动单元（两侧随行）等部分组成。 3、设备的基本功能及加注过程 设备能够满足不带ABS系统和带ABS系统（预留）两种车型的制动液加注。 真空度要求：加注枪口真空度≤200Pa ；车辆制动系统末端真空度≤500pa（制动系统完好状态时）。
项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机 技术协议 需方：金能科技有限责任公司 供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 日期：二0一一年四月
1 前言 金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件 气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪 最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风 十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s
年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土 最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象 地震 区域地震设防裂度： 6度（近震） 爆炸危险区域划分及介质特性： II类 2.2 公用工程条件 电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽 循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据 单台机组工艺操作参数：
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
空气压缩机试验台技术协议 甲方： 乙方： 技术要求内容 1、设备使用条件 周围环境温度：-25℃～+55℃ 海拔高度：900～1300m 2、设备结构性能及技术要求 2.1结构性能及技术要求 2.1.1技术要求 （1）主要技术参数 1输入电源：AC380V±10% 50Hz。 2温度测量范围：0～200℃。 3电气参数测量精度: (V,A,W） 0.5级。 4测试压力范围：0~1.6MPa。 （2）螺杆空压机试验台适用于型号为BT-3.0/10AZ、BT-3.0/10A螺杆空压机的试验，同时具备干燥器型号为VAPORID的性能试验、排气量检测、排气温度测量、振动烈度、噪音、转速以及电流、电压、功率的测试、超负荷试验、泄漏试验、再生耗气量试验等测试项目，应满足TB/T 2710.2-2005《机车、动车用空气压缩机技术条件、螺杆空气压缩机》，TB/T2711-2005《机车、动车用空气压缩机试验方法》,GB3853-83一般容积式空气压缩机性能试验方法,G B/T15487-1995容积式空气压缩机流量测量方法的标准要求. （3）螺杆空压机试验台符合TB/T 3021-2001《铁道机车车辆电子装置》和《螺杆空压机技术条件》相关要求。 （4）试验台采用微机控制/手动控制，以新型智能仪表为显示单元，以PLC为控制单元，能够实时地监视和显示试验运行状态，能够完成试验过程控制、试验数据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示，能够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置，数据存档查询、数据网络传输等功能，输出格式符合机务段要求（A4纸，不可修改，有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时间，试验项目、数据及标准参数，工长、验收员签字等内容）。 （5）试验测试项点如表所示： 试验测试项点
监视和测量设备校准规范 监视和测量设备校准规范编号：WD-7.6-QAM-004-025 版本：3.00 设备名称制动液加注机型号供货厂家DURR 存放地点集中供液校准地点总装使用环境要求常温校准周期12个月 1. 引言： “制动液加注机校准方法”，适用于本公司在用的制动液加注机的校准。 2. 概述： 2.1 一套组合式带3个移动单元的ABS制动器/ 空调器加注设备组成： 2套制动液基本单元；1套空调加注基本单元.；3套组合式ABS制动器/空调加注移动单元；3套制动器自动夹紧加注头；3套空调器加注头；3套跟踪设备；3套电机驱动及同步设施；1套组合设备电控柜 2.2 制动液加注机工作原理： -自动操作模式（大批量生产）：按下加注头上启动按钮，自动过程开始→加注头夹紧→ABC通讯开始→正压测试→真空检测→渗漏检测→再抽真空→加注→回吸→取下加注头→取下OBD接口（ABS 通讯结束） -手动操作模式（分步操作）：制动液加注机通过模式选择器选择手动操作，该操作的加注循环与自动操作模式一样，只是执行每一步骤都需操作者手动确认。操作者按加注头上“绿色”按钮，从一个步骤结束，开始下一步骤的操作。 2.3本校准方法是通过比较设备显示值和实际测量值的差值是否符合技术条件及评审指标来判断设备 是否合格。 3. 技术条件及评审指标 3.1 真空度：≤3±0.2mbar 3.2 加注量：700±10ml 4. 测试设备 真空压力变送器 自校测试瓶 量筒 5. 校准方法： 5.1 将真空压力变送器连接在制动液加注机的标定接口上，进行系统真空的标定。 5.2 按动加注循环开始按钮，进行加注，加注完毕后按动加注循环结束按钮，取下加注头，将自校测 试瓶中的制动液放入量筒，读取实际加注值。 5.3 重复上述过程测试5次，记录测试数据。 6. 校准结果处理和校准周期 6.1 校准合格后签发测试报告，贴上准用标签，不合格则发不合格通知书，由总装车间负责追溯，并 对设备帖上停用证。 6.2 校准周期：12个月。 编制/日期王林超20110216 审核/日期刘宁仪20110216 批准/日期赵志远20110216
合同编号： 协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点：贵州省盘县柏果镇 签订地点：辽宁省鞍山市 签订时间：2011年8月5日
贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 乙方：上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下： 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度
焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、
技术协议 协议编号： 设备名称：150TPH化水系统 买方： 卖方： 签定日期：2006 年04 月11 日 签订地点：
*****************有限公司 **********公司 水处理设备技术协议书 协议编号：***********公司（以下简称买方）与***************有限公司（以下简称卖方）就150TPH化水系统设备工程签订本技术协议，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1总体说明 本协议规定了水处理工程除合同规定以外的技术细节。 2工程界限与设计基础条件 2.1工程界限 化水车间厂房轴线以外1.0米为界限，即从多介质过滤器入口的化水车间轴线外1.0米处至除盐水泵出口化水车间轴线外1.0米处。 卖方负责总体平面设计。 2.2界区内卖方工程内容 2.2.1工程界区内化水设备涉及的设备、安装及调试 2.2.2工程界区内设备供电工程 2.2.3工程界区内仪表和控制工程 2.3买方工程内容 2.3.1电源接入厂房，安装空气开关。如果是双路供电系统，安装双路均衡和切换装 置 2.3.2土建工程和预埋管道工程、厂房内外埋管道工程、墙壁预埋工程。所有预埋 管道必须有衬胶或衬塑防腐 2.3.3采暖通风空调工程 2.3.4生活、消防和排水工程 2.3.5照明、防雷和设备供电接地工程 2.3.6提供加热蒸汽
2.3.7提供压缩空气 2.3.8厂房内外预埋管道工程 2.4工程界区的边界条件 2.4.1给水流量：>300m3/hr 2.4.2电源：380V/220V，50HZ，功率，设计联络会确认 2.4.3调试化学药品：由乙方提供 2.4.4水质分析仪器药品等由买方提供 2.5设计基础条件 系统应适用于黄河水或地下水或二者混合水 2.6工程规模 系统总产水量：150TPH 2.7产水水质 总硬度：≈0 μmol/L SiO2：≤20μg/l 电导率：≤0.2μs/cm 3配置清单 设备配置清单见附件1 4技术图纸 卖方应合同签订7日内向土建设计单位和买方提供必要的技术参数和图纸 5设备验收 5.1设备制造完成后双方根据《设备配置清单》进行到货验收 5.2设备正常连续运转24小时后双方对设备进行整体验收，验收标准如下： 5.2.1超滤产水SDI<3，三、四期改造后总产量≥400吨/小时 5.2.2双级反渗透系统脱盐率>99％，产水电导率>10μs/cm，产量≥170吨/小时 5.2.3EDI产水符合本技术协议2.7要求，产量≥150吨/小时 6质量保证 6.1设备系统质保期为安装调试完成之日起一年整。其中超滤膜及EDI组件质保期为 安装调试完成之日起三年整。
预冷螺杆压缩机组技术协议模板 甲方(买方）： 乙方（卖方）： 2016年5月4日
说明： ●产品设计和检测执行标准为GB/T18430.1-2007，以上参数为国标工况参数，可根据具体项目和用户要求进行非标 设计。 ●额定制冷工况：环境温度32℃；蒸发器进水温度12℃，出水温度7℃；实际运行工况：出水温度-5～15℃。 ●机组载冷剂为乙二醇水溶液。 ●机组使用环境：户外； ●机组防爆等级：ExdIIBT4。 ●机组使用地点海拔：≤1500m； ●本系列机组采用进口温度控制器或可编程控制器控制； ●电源制式：3P-380V-50HZ,允许电压波动±10%，允许相间电压差±2%。 ●规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动，恕不临行通知。 ●PLC柜中触摸屏应为防爆触摸屏，在满足PLC柜防爆等级前提下，设置可快速打开的防护门，可随时对触摸屏 进行操作。PLC预留MODBUS-RTU/RS485通讯接口，可方便实施远程监视。提供机组的运行监控所需参数，用户可在DCS 上监视系统的运行参数、运行状态、故障状态。 ●隔爆PLC柜及动力柜颜色为RAL-7032，对外接口应配置防爆格兰头。 ●机组上的压力容器、压力管件生产厂家具备相关特种设备制造资质；压缩机具备工业生产许可证资质；防爆电器 元件及电气柜具备防爆认证资质。 二、
三、预冷机组撬块供货范围 卖方提供橇内的所有设备、仪表、管线、阀门、及其它材料，设备与仪表、电气控制柜之间的电缆、护管，橇底座、橇底座地脚螺栓、橇接管进出口配对法兰及螺栓、螺母和垫片等，并负责指导安装调试。每套橇装设备至少
四、产品外形尺寸 五、机组冷冻水水路示意图
油库储油罐清理工程合同 委托单位：地址： （以下简称“甲方” ） 施工单位： 根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安全工程承包合同条例》以及有关规定，结合本承包工程的具体情况，双方经充分协商，签订本合约，共 同遵守。 第一项：工程名称： 油罐清洗工程 第二项：工程地点： 第二项：工程内容：对 个
立方 进行清理、 有关详细内容和安全防护措施等见《油罐清洗施工作业方案》《服务工程安全协议书》 第三项：工程质量及施工周期：工程质量：1、乙方为甲方提供安全、快捷的技术服务；，质量标准祥见《油罐清洗施工作业工方案》中危险气体含量安全标准值；2、经乙方清理完毕的储罐，罐底淤积的油泥将被彻底清除，清洗出的油
泥抽入甲方提供的专用容器内封存；3、乙方负责将罐内的污物清理干净后，用超声波厚度测试仪对罐底进行厚度检测，并记录检测数据交给甲方作为日后维护保养依据； 施工周期：开工日期：竣工日期： 第四项：工程造价：（人民币）工程项目立方油罐清理. 数量单价小计 合计 第五项：结帐方式、定金及结帐周期：结帐方式：现金或转帐支票结帐周期：自甲方收到发票之日起，3 个工作日内一次结清。乙方开户银行：高碑店市农村信用合作联社乙方银行帐号：229000122000039445 第六项：健康、安全、环保（HSE）? 人员保险： 根据《劳动法》规定，乙方每一位员工都已经购买了相应保险。? 安全设备：专业有害气体测试器大功率进口空气压缩机风动防爆排风抽气扇气动真空式抽油泵
大功率高压水枪救生设备及安全绳索个人防护设备（PPE）：呼吸防护面罩、护目镜、防化衣、防化靴、防化手套、移动报警装置、安全绳、逃生汽瓶等．专业防爆清缸工具? 环保：为避免因清洗油罐而造成的环境和地下水污染，乙方将清缸过程中的废油及油水混合物统一抽入甲方提供的专用容器内由甲方统一处理。 第八项： 甲方的责任：a) 决定开工前应至少提前3 天时间通知乙方，以便乙方戡查现场，办理相关手续，做好充分的准备工作；b) 在施工现场应提供予乙方摆放设备和工具的场地；c) 指定工程协调管理负责人配合乙方施工；d) 提供水源及电源予乙方作清洗用途；e) 配合乙方工程进行，提供明确及清晰的批示予乙方施工；f) 按合同规定的付款方式及付款时间支付工程款。如未能按合同规定支付有关工程款项，则视甲方为违约，乙方有权追收所附加费用（合同金额0.3％作为违约赔偿金）。 第九项：乙方的责任a) 乙方必须严格遵守国家或部门有关健康、安全、环保的规定和操作规程，包括甲方之一切相关操作规程，切实做好各项安全防护工作，如在施工过程中发生任何安全事故右造成的损失和法律责任，由乙方负责；b) 乙方对清洗油缸时清出的废油、废渣的操作及处理必须按照甲方要求抽入指定容器内交甲方处理，否则，对环境造成的污染及相应处罚均由乙方负责；
编号： 四川学院论文 开题报告 论文名称：XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备应用探讨 指导教师：老师指讨 学生: 毕业学生 班级：汽制 5 班 起止时间： 2014年 6月 ~ 201 5年3月 四川学院教务处制 2014年5月25 日
一、本课题领域研究的现状 目前,在国外许多大型化、知名品牌的汽车生产车间都已经全面升级换用全自动智能型生产系统，其油液加注设备也由原来的机械化半自动油液加注设备改进升级为由数字化编程结合计算机操作，其数控系统控制的全自动智能型油液加注设备本文主要就XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备在汽车生产线上就其各方面进行了探讨，再将其与传统的油液加注设备相互比较，并结合其在生产线上的应用情况，对XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备的使用进行分析，从而讨论了XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备在现代化的汽车生产线上的使用。
二、本课题研究的发展趋势 随着汽车消费市场需求个性化和多样化的不断发展，汽车装配作业也从传统的单一品种、大批量生产向多品种、中小批量转化，市场的变化将会使装配生产方式出现新的变革，逐步由传统的手工半自动加注设备向全自动化生产加注设备转变，从而满足当前市场需求的快速多变和不确定性要求，用最低的成本满足用户的汽车产品，从而取得更好的经济效益。汽车工业追求更高的标准来满足社会发展的需要当今社会的发展的主题是可靠性、安全性、经济性和环保性，并符合高效率的要求。全自动油液加注设备在汽车生产线上属于装配工艺设备，它主要是完成对汽车制动液、发动机冷却液、空调冷媒剂、助力转向液、机油、防动液等液体的加注。在汽车行业快速发展的今天使得这些加注设备与传统的加注设备相比较，不仅由手工加注发展到采用定量加注，再到自动加注，而且加注效率与精度方面都有了很大的提升加注系统工艺在实现快节奏满足流水线节拍的同时，还需要根据不同加注油液的特性以及其使用状态实现抽真空、密封性检测、加注等一系列的功能。这些油液加注虽有不同的加注方法，但总体上为了实现快速加入满足流水线节拍，其加注系统基本结构都相似包括储油库到总装车间流水线的集中供油系统，流水线上管路系统泄漏检测系统、加注系统等。随着汽车制造业的发展，汽车装配时间将会大大缩短，装配效率也将提高，这意味着各个岗位所用的时间将会更短。所以在油液加注过程中，耗费的时间也要严格控制然而油液加注设备恰恰满足这个需求。在未来油液加注设备将会实现智能化的，高质量高精度的对汽车所需要的各种油液进行加注在很短的时间内将完成所有油液的加注。但油液加注设备也应该根据实际情况的改变变得更具有实用性和广泛性，这将会在今后的汽车生产线上变得更加通用可靠、高效、安全和环保。
HJS32-315四柱油压机 技术协议 、基本参数 1 产品名称：四柱液压机 2 产品型号：HJS32-315 315KN 3 主要技术参数： 1) 公称力3150kN 2) 回程力300kN 3) 顶出力630kN 4) 滑块行程800mm 5) 顶出行程300mm 6) 开口高度1250mm 7) 工作台有效尺寸 左右1260mm 前后1200mm 8) 滑块速度：快速下行220mm/s 工作(< 40%公称力)15mm/s 工作(100%公称力)6mm/s 回程150mm/s 9) 主电机功率22kW 1、机械部份: 、特点和性能
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有T形槽，用于安装模具，立柱为45#钢，导向表面热处理硬度为HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。 4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1 ）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在5MPa~25MPa间调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为AC380V, 50HZ控制电源为AC220V; 先导阀电磁铁电源为DC24U 2）采用PLC可编程序控制器。在PLC输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整（点动）:操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
压缩机技术协议合同 技术协议 甲方：河北力源气体有限公司 乙方： 甲乙双方本着同等自愿，协商一致的原则，就库柏型压缩机增装叶轮喷雾冲洗系统事宜达成如下协议： 1.压缩机简介 16000机组空压机为型压缩机，该设备叶轮结构为不锈钢开式三元叶轮，三级压缩,是为KDON－16000／16000空分装置提供原料空气的动力设备。 空压机主要参数： 型号级压缩 －1－ 介质空气 流量81000Nm3/h 进口压力98KPaA 出口压力：1级2.37 bar 2级3.945 bar 3级6.25 bar进口温度：1级30 ℃ 2级43 ℃ 3级42℃ 出口温度：1级128 ℃ 2级108℃ 3级104℃ 工作转速11500（1、2级）/17900rpm（3级） 振动值低速≤30μm 高速≤25μm 轴位移≤20μm 过滤装置：脉冲反吹,滤筒式。最大过滤精度≥1μm
－2－ 2.供货（项目）范围 2.1设备主要内容：该项目需要雾化清洗喷嘴及配套接头一套,小型蒸馏水器一台，不锈钢水箱一个，不锈钢多级水泵一台,控制柜一台（含程序控制器、显示器、配电箱及显示表盘、凹凸限液位连锁控制器）,水路系统不锈钢连接件一套(含阀门、管道、过滤器等). 3.技术要求 3.1系统所配套的各台设备必须是通过质量认证单位的合格产品，具有生产许可证，标书中必须明确该产品的型号和生产厂家。配套的水箱由厂家根据现场测绘出图，确保安装位置布局合理，能够满足使用要求。 3.2投标书中应明确系统清洗方案，提供叶轮清洗系统装置流程图，提出合理的施工方案，确保项目进展顺利。 3.3叶轮清洗系统为在线清洗，喷入空压机的水必须控制水 －3－ 质、压力、喷嘴安装点、喷水时间及各级叶轮清洗的顺序。顺序规定为：一个清洗循环由三级清洗→ 二级清洗→ 一级清洗(结束)，每级清洗5—15分钟左右，清洗用水为蒸馏水。 3.4用于冲洗的水流不允许以高速射流的方式撞击叶轮，需用专用喷嘴将水雾化喷淋覆盖叶轮，浸湿叶轮表面的沉积物，通过离心平均剥离。避免水流冲击引起小齿轮激烈振动，空压机转子振动值在正常范围内应无明明变化。最终冲洗后使压缩机小齿轮轴振动幅度恢复到较低值。 3.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标，并以此做为设备性能考核依据。 3.6乙方在设备安装、调试阶段派有关人员现场指导，并结合压缩机特性和操作规程明确叶轮清洗系统的操作程序，指导需方人员进行清洗操作。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 加油站储油罐拆除协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
储油罐拆除工程协议书 甲方: 乙方: 甲方将委托具有该项目拆除工程资质的乙方 作业。乙方在储油罐拆除、吊装、土建作业施工时，必须是在安全状态下进行，同时，乙方在作业时发生安全事故造成人员及周边财产、物产损失或伤亡负全责。为明确双方的权利和义务，经共同协商，一致同意签订本协议： 一、施工内容及工程量： 1 、施工内容及工程量：，渣土回填、平场。 2、拆除标准：储油罐、输送油管、油控设施整体拆除、吊装。 3、清理储油罐、管道、使用的化学制剂、残留油质、清理废水等外运项目。 二、工程价款及结算方式： 1 、工程价款： 双方商定本工程总价款为：元（大写：元） 2 、结算方式：
1、乙方储油罐整体拆除、吊装、渣土回填、平场完毕时，清理完残留物质、液体物等。经甲方验收合格后，支付总工程全款。 2、乙方提供合法全额发票元时，甲方立即支付全额款项。 三、拆除期限： 四、双方权利义务： 1、甲方的权利 (1) 有权要求乙方提供相关资质、证件。 (2) 有权要求乙方建立组织机构，严格执行安全生产法规、标准，遵守安全生产规章制度、安全操作规程，熟悉掌握事故防范措施和事故应急处理预案等。 (3) 有权要求乙方必须履行安全生产职责，并对乙方履行安全生产职责情况进行监督。 (4) 有权要求乙方维护好相关的安全生产设施、设备和器材 (5) 有权对乙方的施工作业现场的安全作业情况进行监督检查处理。 (6) 发生事故后，有权根据有关规定组织、参与事故的调查， 有权对乙方事故进行统计上报。 (7) 有权对乙方作出的与现场安全管理有关的承诺予以监督、
目录 1．BF—10结构示意图 1 2．概述 2 3．操作步骤 4 4．注意事项 5
BSF—10 制动液排气充液装置结构示意图
一．概述： ●Stierius新型电动制动液排气充液装置，是液压制动装置和液压离合器保养领域最新技术。符合单人制完成此类工作之要求，并适用于所有ABS防抱死装置和液压离合器。 ●该装置结构牢靠，用途广泛，操作方便。但操作人员均应严格按照说明书中的说明进行操作。 ●该装置储液容量大，可储存10升制动液，所以无需每次添加，添加一次可完成多台车辆的制动液更换。 ●该装置完全符合最新欧共体之规程。 注意： ●不干净和含水分的制动液会引起液压制动装置失灵，因此注意只使用原装制动液。 ●制动液的吸湿性决定了它容易从空气中吸收水分，从而导致制动液沸点下降。 ●刹车时制动装置容易产生很高的温度，制动液含有水分时会形成一些沸腾的水珠，以致于在一定情况下使刹车失灵。 ●制动装置内部的锈蚀系由含水分的制动液的电解作用造成。但沸珠或小气泡本身已经含有锈蚀，因为气泡会导致氧气的产生。 ●因此，建议每年或每行驶15000公里时，对液压制动装置重新更换制动液。每次更换制动液时，均用新制动液从制动装置中排挤出使用过的制动液. 一般注意事项
排气或换液后如果发现刹车或离合器踏板行程太长或脚力的形成太”疲软”,则需对刹车或离合器多次用力踩踏,然后重复一遍排气过程。 如何正确调节工作气压 装置出厂时,调压器(7)的工作气压设置为2bar，这样可以保证在排气或换液时储液室不变形，进而确保二级密封圈的密封性。在较低的工作气压下(如某些车型要求的那样)进行排气或换液也是可行的，它可通过旋转手轮(12)来实现。在少数特殊情况下也希望有较高的工作气压，此时应将67号离合器专用软管（选配）与一排气阀相连接，并且须释放开手轮(12)上的锁止螺母，将手轮旋回调压器中。 注意： 不论在较低还是较高的工作气压下工作，排气完成后务必将减压器重新设置为2bar。 低压密封性能测试 使用Stierius BSF-10型刹车排气充液装置，还可对液力制动装置进行低压测试。装置通过一个转换器与储液室保持联接，注意此时应关掉所有的排气阀，刹车系统通过装置的工作气压进行增压(2bar)，通过旋转调压器上的手轮关闭调压器，压力表(6)上显示得气压5分钟内不应下降，否则则说明刹车不密封。 何时应对装置充液 该装置剩下0.5升液体时，带助力泵的电机会自动关闭，以此来保证不吸进空气并将空气注入刹车系统。同时会发出连续响亮的蜂鸣，并且指示灯(11)亮，此时应对装置进行补液。补充制动液时应切断电源，在此请参照“操作步骤”中的步骤1。 液位显示器(9)位于装置背面用于显示装置内液面的高度。从显示器和容器刻度表上可方便地读出相应的液面高度。