装饰工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）砌体排砖不一，灰缝不均匀、饱满，产生瞎缝通缝。

（2）外墙干挂石材定位放线超出规范要求，埋件、转接件安装不牢固。

（3）抹灰平整度、垂直度不满足要求，产生空鼓、裂缝现象。

（4）楼地面不平整，表面处理观感质量差，产生空鼓、裂缝现象。

（5）保温层厚度不够、不均匀，与基层粘结不牢，产生空鼓、裂缝现象。

（6）饰面砖、板不平整、垂直，产生空鼓、裂缝现象。

二、防治措施：（1）砌体工程：1）砌体组砌方法错误：①砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。

②对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。

2）墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平：①水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。

②砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（≥15m）时，应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

3）墙体留槎错误：①砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。

②施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不超过300mm，马牙槎应先进后退对称砌筑；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。

4）拉结钢筋被遗漏：①构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。

②拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。

施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。

尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）。

5）墙面灰缝不直、凹凸不平：①水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。

②、砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（≥15m）时，应加腰线；竖缝每隔一定距离应弹墨线找齐，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。

6）墙体裂缝：①砌块墙体上部梁底易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。

②用于砌体的砖应提前1d-2d湿度润湿；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。

7）砂浆强度偏低：①砂浆强度偏低原因：如水泥的强度等级及用量，水灰比，骨料状况，外加剂的质量和数量，混合料的拌制状况②加强现场管理，加强计量控制。

8）砂浆和易性差、沉底硬接：①砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。

②低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。

（2）外墙干挂石材1）前期准备阶段1. 1 该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。

1. 2 常见的质量通病1.2.1 放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。

1.2.2埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。

1. 3 预防措施按墙面布置设计图对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用由水平仪检测严格控制误差,确定墙面安装轴线、标高。

骨架线弹到主体结构上，根据建筑物的轴线，在适当位置用水平仪测定一根主龙骨基准线，从下到上弹出一根纵向通长墨线，然后按建筑物的标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖龙骨基准线与水平线相交的锚固点，再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖龙骨间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出所有锚固点的十字中心，确保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。

后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10 mm 厚镀锌钢板作为后置埋件安装 ,用膨胀螺栓与主体加固连接,膨胀螺栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。

埋件前后左右偏差不得大于20 mm, 平整度标高偏差也不得大于10 mm 。

2）骨架安装、调试阶段2. 1 对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。

2. 2 该阶段主要的质量通病2.2.1 钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。

2.2.2构件间连接不牢固,留有安全隐患。

2. 3 防治措施件安装不牢固,造成整体安全隐患。

2.3.1 骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。

横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。

为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。

为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。

2.3.2加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。

严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。

质检人员及时检查。

3）板材安装阶段3. 1 龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距, 合格后可进行花岗岩板材的安装。

3. 2 常见质量通病3.2.1 石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。

3.2.2 板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。

3. 3 防治措施3.3.1 选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。

3.3.2 采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。

在施工前要进行挑选、预排。

3.3.3石板安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业；3.3.4石板编号要满足安装时流水作业要求；3.3.5开槽或钻孔前要逐块检查石厚度、裂纹等质量指标，不合格者不准使用；3.3.6开槽长度或钻孔数量要符合设计要求，开槽钻孔位置应在规格板厚中心线上；开槽、钻孔的尺寸要求及允许偏差要符合规定，钻孔的边孔至板板角的距离宜取0.15b-0.2b(b 为石板支承边边长)，其余孔应在两边孔范围内等分设置；3.3.7同幅墙的石板色彩应一致；板的拼缝宽度应符合设计要求，石板的槽(孔)内及挂件表面的灰粉应清理干净；3.3.8扣齿插入石板深度要符合设计要求，插入深度允许偏差为±lmm；3.3.9将环氧树脂浆液抹入槽(孔)内，满涂挂件与石板的接合部位，然后插入扣齿；3.3.10连接件与石板接合位置及面积要符合设计要求，连接件与石板接合部位应预留一定的间隙，并应清除干净填充聚乙烯泡沫密封条后满涂粘结剂；3.3.11密封胶施工前应检查复核石板安装质量；清理拼缝；拼缝的形状及缝宽应符合设计要求。

缝深作密封胶灌缝，密封胶颜色应与石板色彩相配；灌缝高度宜与石板面齐平，当板缝潮湿时，不得进行密封胶灌缝施工，当底层拼缝有排水孔设置要时，应保证排水通道顺畅，石板饰面与门窗框接合处等边缘处理要符合设计要求。

3.3.12准确塑造特殊型、镶边和外露边缘，并且进行修饰以与相邻表面相配。

（3）、抹灰工程：1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝。

②防治措施：A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

B、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

C、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

D、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：①抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。

②防治措施：A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。

B、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。

为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。

C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。

（4）楼地面工程：1）地面起砂治理方法：①小面积起砂：可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。

也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm→压光2-3遍→养护。

如表面不光滑，还可水磨一遍。

②严重起砂：应作翻修处理，将面层全部剔除掉，用清水冲洗干净。

铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1∶2水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面层。

面层铺设后，应做好压光和养护工作。

③大面积起砂：可用108胶水泥浆修补，具体方法和注意事项如下：A、用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。

地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。

B、用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。

2）地面空鼓、开裂的治理方法：①局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm 范围内清理干净。

修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。