灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控
制在85—90℃、时间为25—30分钟；
风味饮料生产工艺流程及关键控制点
水处理水+辅料
原料调配灌装杀菌检验成品储存
△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求。
△2
水处理工序
RO3000A/HRO膜反渗透水设备；RO-6000反渗
透净水设备
电导率≤15us/cm。
△3
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子
台秤
严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；
台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，
按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
杀菌灌装和
灌装杀菌
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型
无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌
机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求。
△2
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100
型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用
计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加
剂。
△3
杀菌灌装
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；
QSG-1清水罐
严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。CIP清洗酸液浓度为1.5%，温
度75℃清洗30分钟；碱液浓度为2-4%，温度85℃清洗40分钟；水洗温度为
75℃，洗至中性。
自动液体包装机；自制杀菌锅；
果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点
水处理水+辅料
△2
浓缩汁（浆）调配稀释
均质杀菌冷灌装成品储存
△1
3
△4
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求
△2
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子
台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，
按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
△3
灌装杀菌
HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；
△4
杀菌灌装
ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—
S20R标准无顶型纸盒灌装机。
BTG12-73-SY超高温灭菌器；DGZ24/24/24/8冲
洗灌装拧盖机组
杀菌温度为115—130℃，杀菌时间为30秒；采用冷灌装。灌装时应严格执行
《定量包装商品计量监督规定》。
△5
清洗设备
RP7E21CIP就地清洗设备；RSG-1热水罐；
杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在
85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品
计量监督规定》。
SSY—4W型无菌液体包装机。严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
含乳饮料工艺流程图
水处理水+辅料
奶粉调配
均质成品
Δ1Δ2Δ3
备注：标“Δ”为关键控制点
杀菌温度为137—Biblioteka 40℃，杀菌时间为3—7秒，灌装时应
植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点
水处理水+辅料
原料酱调配均质杀菌灌装成品储存
△1△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合GB/T5410—2008的要求。
△2
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子