门机大修技术协议
为保证门机大修的质量，明确维修内容和修理要求，经技术设备部和门机队、供电所共同协商，特制定本门机大修技术要求，望修造管理部按以下内容和要求进行施工。
（机械部分）
一、行走机构：
1、检修行走轮、统一轮径，更换轴承、铰制螺栓，检测驱动齿圈,
视情更换，台车架两驱动轮之间开观察孔。
2、更换惰轮和轴承，调整两端轴套间隙。
3、重新制作铁鞋并用链条连接固定，用L30角钢制作铁鞋存放架，
检修防跑制动器，更换油缸和铁鞋；检修插板锚定装置，增设缓冲器。
4、拆解所有台车架，清除台车架上原有的布线管并重新制作布线
架，修复台车架上所有铰轴孔的配合间隙，铰轴活动自如。
5、更换T10减速箱总成。(旧件检修后交门机队)
6、更换行走制动器为长沙三占QGZ-PMB2-03#全密封惯性制动器(旧
件交门机队)，重新制作电机罩、惯性制动器罩为一体，要求罩底包边
用40*4的扁铁折弯加固，四周满焊，并加设掀合限位，统一外掀。
7、更换电缆卷筒装置，电缆卷向为左旋。在门腿之间的连接无缝
管上焊接槽钢、电缆卷筒底座，加强筋板增加强度，增设过渡平台和维
修平台，方便维修人员检修；参照10#门机更换电缆导向架并尽量向上
提高，电缆卷筒底座尽量靠近门腿，布线走平台底部。
8、检测4个台车架的中心高，要求统一高度尺寸。
二、旋转、起升机构：
1、更换下支承轴承和防尘圈(旧轴承需返还门机队)，轴承为正宗
瓦房店轴承。更换下支承定位螺丝、弹垫和与转柱连接的紧固螺栓，放油孔处油尺需重新加工制作。
2、更换水平轮、轴承、偏心轴套、防转齿块。
3、拆解、检修旋转行星齿轮减速器箱，更换立轴、轴承和小齿轮，
原锥盘式极限连轴器改为摩擦片式连轴器，油标改为插入式油尺。油尺需加工制作并有封油台。更换旋转齿轮箱底部护圈，护圈经通电调整大小齿轮啮合间隙符合要求后方可焊接。
4、检修旋转制动器，更换刹车总、分泵及管路，保证制动灵敏有
效。
5、按标准检修起升减速箱，更换轴承、油封，调整轴端间隙。检
测齿轮、齿轴、齿形接手，磨损超标的应更换。
6、更换起升制动器（江西华伍），根据制动器尺寸加固底座。
7、减速箱、钢丝卷筒底座加焊定位块。减速箱、卷筒底座板背面
用“井”字形筋板加固。
8、检修框绳器，更换压簧和压轮。
9、更换钢丝绳卷筒总成（卷筒、轴、齿接手）。
10、更换半联轴节、联轴节、柱销、弹性圈。
11、机房顶部钢丝出口内包板破损需更换，更换防雨转盘内的轴承
和套。
12、更换防风拉索上的松紧器和吊钩钩头。
三、变幅、四连杆机构
1、变幅摇摆架拆解检修，更换轴承，视情更换齿轮和齿形接手。
2、更换上下压轮、轴承和轴套。
3、更换瓦座固定螺栓，加固摇架底座。
4、检测齿条板(视情更换)，视情更换齿条铰制螺栓、头部轴承、
铰轴和轴套，消除轴孔间隙。
5、拆解变幅减速箱，按标准更换轴承、齿轮和密封元件，调整齿
轮啮合间隙。
6、更换变幅制动器（江西华伍）、罩和制动轮、半联轴节，制动器
罩为上下分体式。电机接线盒处的罩为镀锌铁皮制作。
7、平衡梁底座更换，现场外侧加筋板，筋板高度须超过轴径。更
换卡轴板、轴套，配重箱检修，配重铁之间无相对撞击。
8、更换小拉杆轴承和轴套。
9、大拉梁后铰点跳动较严重，需认真检查修复。更换轴承、轴套、
卡轴板，大拉梁上的栏杆更新并向外张开延伸至头部。
10、象鼻梁头部、象鼻梁与大拉梁铰轴处增设检修平台。检修钢丝
绳托辊装置，检测象鼻梁铰座强度，视情加固；象鼻梁前部钢丝绳防护罩拆掉，增设压轮装置；
11、更换所有滑轮为铸钢件。
12、更换大臂架前后铰点轴承、轴套，修补铰轴，下铰点卡轴板改
制为压板槽式。锁板螺丝改为穿丝形式固定，上下锁板螺栓为10.9级
高强度螺栓。
13、拆除原机上抓斗稳定器装置和两侧滑轮架，踏步降低。
14、臂架上进人孔处增设踏步和扶手，盖板底部加凸边固定块焊牢，
盖板螺丝为不锈钢螺丝，臂架底部应有放水孔。臂架内部需防腐处理。
15、集中润滑系统更换,管路为不锈钢材料,管路固定牢靠；自动加
油总泵移至机房内门口(旧件交还门机队)；
四、金属结构件
1、门腿上部法兰盘加两块筋板，尺寸加大，原补焊的部位用刨枪
清除，重新焊接。大平台至大齿圈之间在门腿上焊踏步和抓手架。
2、下支承顶升处背面按10#门机形式加焊筋板。
3、门腿内部结构开孔检查，并有书面检查报告。
4、小平台上原屏敏变阻器清除，行走柜下部加桥架。
5、转柱与机房连接板进行除锈防腐，更换中心受电器门密封条。
6、所有部位的平台、踏步、栏杆、扶手牢固，高度符合规定，接
头平滑、整齐，所有管头应密封，要求所用管材为镀锌管。
7、驾驶室参照公司10#门机更换，要求：前窗玻璃加刮雨器，顶部
加隔热层，隔热层木材用扁钢固定；空调主机固定在驾驶室顶部，分机挂在后墙壁上；驾驶室门为推拉门，保证密封性能良好，滑动自如；按10#门机颜色要求驾驶室两侧窗户为加厚彩色铝合金材料；窗户上加装窗帘为自动收放、两侧有固定槽口定位。内装饰板采用白色铝塑板材料，接缝处用压条封缝，内墙壁左侧上增设折叠辅助座椅。驾驶室顶部两侧加装后视镜，驾驶室顶部与机房顶部用走梯连接，作为走道使用，并设