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6.2 木材的基本特性 木门是人类历史上应用最早、最广泛的一种天然材料木制品。在科学技术高度发展的今天，
尽管许多新材料层出不穷，但木材依然是无处不在地发挥着重要的作用，特别是在建筑和家具材 料方面，体现得尤为突出。在相当长的时期内，木制的门窗和家具一直占据着主导地位。木材为 什么会得到如此普遍的应用，正是因为其具有以下之固有特性。
Ę 5）电绝缘性：木材的点传导性差，是较好的电绝缘材料。
6）可加工性：木材软硬程度适中，容易加工。 7）装饰性：木材本身具有天然美丽的花纹，作为家具和装饰材料，具有很好的装饰性。 由于木材上述的一些独有特性，尽管它本身也存在尺寸稳定性差、防腐性差、易燃等缺点， 它仍然受到人们的偏爱，特别是在人们的直接接触的空间范围内，如门窗和家具等，木制品往往 成为人们首选。 天然特性和制造缺陷： 根据原木的天然特性和制造过程中造成的缺陷而评定等级。原木的特点会显示在木材上并影 响其强度、劲度和外观。制造过程中造成的缺陷也会影响等级。 生产中常用的木材来自针叶树和阔叶树的木材，由于针叶材材质一般较软，生产上又称软材。 但这也不能一概而论，有些针叶材如落叶松等，材质还是坚硬的。由于阔叶材一般材质较硬重， 又称硬材。生产上由于阔叶的种类繁多，统称杂木。其中材质轻软的称软杂，如杨木、泡桐、轻 木等；材质硬重的称硬杂、如麻栎、青刚栎、木荷、枫香等。 木材的等级受诸多复杂标准的影响，其中包括各种特性和缺点的类型、大小、密度、数量和 位置，等等。
发布日期：2004 年 11 月 28 日
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表面净尺寸：不包括榫舌的地板面层的长和宽。 拼装（接）离缝：相邻地板之间的拼接缝隙。 拼装（接）高度差：相邻地板之间的拼接高低差。 波纹：切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 含水率：板内水分质量与板绝干质量的百分比。 吸水厚度膨胀率：试件浸入一定温度的水中，经过规定的时间后，其吸水后厚度增量与原厚度的百分比。 静曲强度：材料在最大破坏载荷作用时的弯距和抗弯截面模量之比。英文缩写为 MOR。 弹性模量：在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。英文缩写为 MOE。 内结合强度：垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。 表面结合强度：表面层在垂直板面拉力作用下，材料板面层破坏所需最大拉力和试件上胶合面积之比。 表面耐冷热循环性：材料经冷热循环作用，保持其表面性能稳定的能力。 滞燃性：材料点燃后，其阻滞火焰蔓延的性能。
木材加工（如层压板、复合板：强化纤维木地板、实木地板、中密度纤维板或其他木材加工） 或是木家私、木质木装饰件产品的制造，均应有设计开发过程。因此，通常 7.3 是不允许删减的。
除非是按图加工：含来料加工、按现成的图纸包括零件图加工。可以删除 7.3。 如组织自己没有设计开发能力，应将设计开发作为外包控制。但对外包设计结果的评审、验 证、确认和更改控制仍应由组织负责。
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热压：木材纤维和脲醛树脂等混合后在一定温度压力下压合成板材的工业过程。 髓心：在树干横断面上第一轮年轮的中间部分，由脆弱的薄壁细胞组织所构成，呈不同形状， 但多数为圆形或椭圆形，直径约 2-5mm，其颜色为褐色或较周围材色浅淡。 裂纹（开裂）：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂隙。 径裂：在心材或熟材内部，从髓心沿半径方向开裂的裂纹。 环裂：沿年轮方向开裂的裂纹。 纵裂：沿材长方向纵向的裂纹。 活节：由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常。 死节：由树木的枯死枝条所形成。节子与周围木材大部或全部脱离，质地坚硬或松软，在板 材中有时脱落而形成空洞。 夹皮：树木受伤后，由树木继续生长，将受伤部分全部或局部包入树干中形成，分为内夹皮 和外夹皮。
中密度板加工过程为例，列出基本流程如下：
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Ę 钝棱：板材棱未着锯的部分（材边全厚的局部缺棱）。
顺弯：板面沿材长方向成为弓形的弯曲。 横弯：在与板面平行的平面上，板边沿材长方向的横向弯曲。 腐朽：由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材 组织和颜色也常常发生变化。 虫孔（虫眼）：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 变色：凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。 污染：受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。 污斑：原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨色，以及加工过程中杂物对表面造成的装饰缺陷。 崩边：产品在齐边及后加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。 龟裂：由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。 鼓泡：因缺胶或胶合失效造成的局部分离，表现为板子表面的局部空心隆起。 鼓包：产品表面内含固体实物引起的异常凸起。 分层：因缺胶或胶合不良造成的胶接面分离。 板边缺损：因各种机械或人为操作不当所造成板边角缺损。
垫板刷光机、垫板抛光机、洗板槽、施胶机。
关键质量活动：热磨、制胶、施胶施蜡、成型铺张、热压。
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5 专业术语和定义 人造板：以木材或其他木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不
施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维 板三大类型。
解纤：木片在一定温度压力下热磨的工业加工过程.。 施胶、施腊：将脲醛树脂（甲醛与尿素及配合剂缩合反应的产物）和石蜡加进粉末状的木材 纤维中的过程。
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我国生产中常用的已有近 800 个商品材树种，归为 241 个商品材类并把这 241 个商品材根据 材质优劣、储量多少和提介发展利用等原则划分为五类即一类材、二类材、三类材、四类材、五 类材。
7 业务/服务流程、关键质量活动 木材制材企业生产流程 原木陆运或水运到厂
1）天然性：木材是种天然材料，在人类常用的钢、木、水泥、塑料四大主材中只有它直接 取自自然，这使得木材具有生产成本低、耗能小、无毒害、无污染等特点。
2）质感好：木材具有易为人接受的良好触觉特性，远远优于金属和玻璃等材料。 3）强重比高：木材的某些强度与重量的比值比一般金属的比值都高，是一种质轻而强度高 的材料。 4）保温性：木材的导热系数很小，同其它材料相比，铝的导热性是它的 2000 倍，塑料的导 热性是它的 30 倍。因此，木材具有良好的保温性能！
Ę 万能圆锯 铣床 单面开榫机 打眼机 带式砂光机
总装配机 油漆室 关键质量活动：板材干燥、型面加工、榫眼、孔加工、油漆
辊式砂光机
部件装配机
薄板和胶合板生产工艺流程图
原水贮存槽 或堆存平台
原木 去皮
原木 汽蒸
薄板 旋切
薄板 烘箱
粘合剂 制备
尿素+甲醛
粘结剂
薄板配制
粘结 生产线
再循环
加
修
ห้องสมุดไป่ตู้
压
整
关键质量活动：薄板旋切、制胶、热压
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1 目的 本作业指导书提供了木材及木制品的制作行业产品实现的典型过程和控制要点，用于指导和
提示审核员实施行业的现场审核。
2 适用范围 2.1 依据 GB/T 19001:2000-ISO 9001:2000 标准实施质量管理体系的现场审核。 2.2 允许的删减
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关键质量活动：防腐处理、锯解、干燥。
板材干燥 配料
配料 毛坯干燥
家具生产工艺流程
平面(基准面、相对面)加工
划线
榫头加工
型面加工 榫眼、孔加工
榫眼、孔加工 型面加工
表面修整
油漆
安装五金零件
包装
主要工艺设备：干燥室外 划线台 吊截锯 纵解圆锯 细木工带锯 平刨 胶拼工作台 压刨
Ę 3 权限和职责
3.1 本作业指导书由具备行业专业知识的审核员/技术专家、专业管理人员编写与修改。 3.2 审核员有责任了解和掌握受审核组织的专业特点及进行审核要点
4 引用标准 GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000 《质量管理体系——基本原理和术语》 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 《质量管理体系——要求》
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