前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。

（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。

3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。

这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。

组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。

如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。

该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。

如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。

4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。

4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。

b.灌封用胶。

c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。

e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。

4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。

4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。

4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。

图14.4 试样制作：4.4.1 按图2所示，模拟实际的组件，底板由背膜（PET·PET·PET·SiOx）→EV A胶→碎电池片→EV A胶→玻璃组成。

在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔，四条汇流条一端与接线端子焊接，一端压于两层EV A之间（与碎电池同处一层）如图3。

层压板经固化后将接线盒安装到位，接线盒与背膜间的粘结胶，使用以下三种中的两种。

a.北京天山1527（UL HB 级）b.SS611 硅酮耐候密封胶c.汉高改良硅烷。

图2图34.4.2 接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只，型号为（扬州虹杨10A10或GSA1607）,引出电缆美国LAPP或日本YUKITA，按合格产品要求压接和焊接。

4.4.3 灌封胶：a. 德国汉高双组分聚胺脂A组分（CR612）：B组分（CR4300）重量比85：15，充分搅拌1分钟，抽真空1分钟后灌胶，充分固化8h待用。

b. 天翼双组分橡胶，比例1：1（重量比）混合搅拌30秒抽真空45秒后灌封，充分固化8h待用。

c. RH938双组分胶（胺目前工艺），充分固化8h待用。

4.5 材料的防火性能要求4.5.1 接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂，UL防火等级应好于94V-0级。

4.5.2 灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。

4.5.3 粘结胶的UL防火等级应好于HB级。

4.6 绝缘和耐压试验4.6.1 湿绝缘强度试验将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不沾湿。

如图4所示。

用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50MΩ图44.6.2 高压测试检验如图5，用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，将6000d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间，其漏电流增长值≤50uA为合格。

图54.7 接线盒粘接牢固度试验4.7.1 使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌封，室温放置48小时后按图6试验粘接强度。

图6物重W质量为10Kg，缓放。

持续时间1分钟，接线盒无脱落或损坏为合格。

4.7.2 按照4.6.1做湿绝缘强度试验，应合格。

4.8 湿热老化试验4.8.1 将样品放入烘箱，温度90℃，相对湿度90%以上，168小时（7天），然后试验。

4.8.2 高压耐压试验，按照4.6.2将铝箔贴于灌封胶上，做高压测试合格。

4.8.3 绝缘强度试验按4.6.1做。

4.8.4 粘接强度试验按4.7做。

4.8.5 在接线盒最不利位置上施加20N的力，盒盖不能松脱。

4.9 旁路二极管热性能试验4.9.1 目的：评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。

这些对组件的抗热斑性能有影响。

4.9.2 装置a) 能加热组件75℃±5℃的装置。

b) 测量和记录组件温度的仪器，准确度为±1℃。

c) 测量组件提供的任何旁路二极管温度的装置，应注意尽量减少对二极管特性或热传导途径的改变。

d) 在整个试验过程中，对组件通以等于标准测试条件下短路电流1.25倍电流，并监测通过组件电流的仪器。

4.9.3 程序a) 将组件中隔离二极管短路。

b) 从商标或说明书中确定组件在标准测试条件下的额定短路电流。

c) 做好试验过程中测量旁路二极管温度的准备。

d) 采用制造商推荐的最小规格的导线连接组件的输出端，按制造商推荐的方法与接线盒相连，盖上接线盒盖。

注：有的组件安装有重叠的旁路二极管，此时需要一连线以确保电流只流过一个二极管。

e) 加热组件到75℃±5℃，对组件施加等于标准测试条件下短路电流±2%的电流，1h 后测量每个旁路二极管的温度。

利用二极管制造商提供的信息从测量的壳温及二极管消耗的功率，利用下列方程计算结温：D DTHjc case j I UR T T ⋅⋅+=式中： Tj ：结温； Tcase ：壳温； R THjc ：热阻 U D ：压降I D ：电流注：如果组件包含特殊的二极管散热设计来降低二极管的工作温度，本试验可在散热片在1000W ·m -2辐照度下达到的温度进行，无风的环境温度为43℃±3℃，而非75℃。

f) 增加通以组件电流到标准测试条件下短路电流1.25倍，同时保持组件的温度在75℃±5℃，保持通过组件电流1h 。

g) 验证二极管仍能工作。

4.9.4 最后试验重复4.2，4.3及4.6的试验。

4.9.5 要求: a. 无目测到的主要缺陷（定义在第7节中的）。

b. 最大输出功率衰减不超过试验前的5%。

c. 绝缘电阻应满足初始测量时的要求。

d. 二极管的结温不应超过二极管制造商提供的最大结温e. 在结束试验后二极管仍然工作。

4.10机械强度试验4.10.1 将样品储存于冰箱冷冻室的环境中5小时以上，从冰箱中取出后马上进行6.10.3和6.10.4的测试。

4.10.2 按照图7进行测试图74.10.3 按图7，使导杆的端部紧触冲击点，重物质量250g，调节重物高度h=0.5m，然后以自由落体落下，接线盒的四条都要冲击到。

4.10.4 在完成4.10.3试验后，接线盒应当不出现裂纹。

随后进行如下实验：a) 按照4.6.1 做湿绝缘强度试验，应合格。

b) 按照4.6.2 做高压测试实验应合格。

4.11 IP测试4.11.1 将待测样品置于70℃±2℃环境240小时之后。

在室温下冷却16小时做如下测试。

4.11.2 目视无变形。

4.11.3 按照5.6.1做湿绝缘测试合格。

4.12 热安全测试4.12.1 试验样品以最不利的姿态放入100℃±5℃的烘箱内，当温度稳定后计时，储存1小时，取出冷却至室温，按4.12.2检测。

4.12.2 检查灌封胶、粘结胶不得流淌，各绝缘材料，不得脱落和开裂。

4.12.3 按4.6.1检查湿绝缘合格。

4.13 热压痕试验4.13.1 将接线盒材料（接线盒盒盖和盒底）放入烘箱中如图8所示，其中三个刚球的直径为5mm，重物质量为6Kg，尽量使三只钢球和重物W均布。

4.13.2 将烘箱温度设定为125℃±5℃，时间90分钟。

4.13.3 取出样品，如图9测量压痕直径不大于2mm。

如果三只钢球压痕均不超差则合格，如果痕直径相差超过10%，且超差和不超差的压痕均存在，图8图9则应重新试验，如果3压痕直径均超差，则判为此项不合格。

5. 重新鉴定在组件的设计、材料、元器件或工艺作任何改变时，可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性。

6. 合格判据如果每一个试验样品达到下列各项判据，则认为该组件设计通过了鉴定试验，也通过了定型。

a) 在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组试验后的不超过8%；b) 在试验过程中，无组件呈现断路现象；c) 无第7章中定义的任何严重外观缺陷；d)试验完成后满足绝缘试验要求；e)每组试验开始时和结束时，湿热试验后满足漏电流试验的要求；f)满足单个试验的特殊要求。

如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该设计将视为达不到鉴定要求。

如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足第3章要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。

假如其中的一个、或两个组件都未通过试验，该设计被判定达不到鉴定要求。

如果两个组件都通过了试验，则该设计被认为达到鉴定要求。

7. 标识、包装、运输和贮存7.1 每个组件都应有下列清晰并耐久的标识：—生产厂商名称、商标、原产地标识；—类别鉴定；—额定电流安培（A）；—额定电压和额定绝缘电压；—额定脉冲电压；—端子类型；—连接导体；—最大工作电压；—用特定国际语言标识警告语。

7.2 以下附加的标识应包含在组件上或使用说明书和安装资料（要求的文件）中。

所有的电性能数据应为标准测试条件下数据（AM1.5,1000W/M2,25℃）。

—开路电压；—短路电流；— GB/T20047.2中MST26验证的最大过流保护值；—推荐的最大串联组件数和并联组件数；—产品应用等级。

7.3 仅适合于组件现场安装的电连接器应标明“有负载时不能断开”。

7.4 对于开路电压超过50V的组件，和/或系统最大额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

7.5 包装和贮存a) 接线盒的盒体与盒盖应用塑料袋分开包装，应用胶带封口，包装箱应符合防潮、防震等要求；b) 不得将去除塑料袋的接线盒长期直接放置在瓦楞纸箱内，或直接用报纸或已用打印纸包裹。

c) 接线盒应存放在通风，干燥的仓库内。