– 核实MRP产生的计划订单 – 执行生产订单 – 收集信息、监控在制品生产 – 采取调整措施 – 生产订单完成
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4. MRP的局限性 • 只局限在物料需求方面，仅是生产管理 的一部分，而且要通过加工计划和采购
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式
• 二、需求拉动模式
• 三、企业资源计划 • 四、约束理论
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知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法
• 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内 容、特征、方法
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一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
• 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。 • MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
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定货点法
库存数量
定货点
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• 缺点：1）时间不定，编制计划困难； 2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资； 4）不能多种物资合并订购。
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MRP与定货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时
时间。
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（1） MRP的主要思想
• 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求和相关需求；
• MRP处理的是相关需求；
• 按时间段确定不同时期各种物料的需求；
• 围绕物料转化组织制造资源；
• 强调以物料为中心组织生产；
• 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
的系统。 • MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关 系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间
基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达
计划时间的先后顺序。
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提前期
• MRP系统中使用的提前期指零件的加工周 期和产品的装配周期。 • 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作
道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后
道工序或下游车间当时是否需要。
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推动式生产方式
生产计划
工序A 库存
工序B 库存
工序C
完成
该模式下物流管理的特点
• 在管理手段上大量运用计算机管理； • 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计 划，维持一定量的在制品库存； • 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据， 计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
间一般来自于预测、客户定单的因素来决定
– 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
– 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存
状态数据
– 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通
常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
• 物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测

安全库存
并要求保留一定的安 全库存储备

定货提前期
时间
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
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定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的
o 提前期是已知的和固定的
o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中 的几个关键问题：何时需要，需要什么，
需要多少？它不仅在数量上解决了缺料
问题，更关键的是从时间上来解决缺料
问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划
• 编制零件的采购计划
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MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？ 生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？ 所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP 的计算结果 （生产计划和采购计划）
短横档 长横档
成品电视机
电视机 机箱 主机
包装箱
填充物 （3） ……
装箱单
显象管 电源 ……
螺栓（6）
主机板 ……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
离 散 生 产
袖子
衣坯
配件
领子
商标
前片
后片
连续、离散衔接点 色纱 连 续 生 产 色绒 无毛绒
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
• 采购作业管理 • 车间作业管理
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制造业的方程式（MRP逻辑流程）
预测 要用到什么？ 其他 需求 合同 要生产什么？ 已经有了什么？
主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） （建议）
物料清单 (BOM)
库存信息 (库存台帐)
还缺什么？ 何时下达计划？
加工计划
MRP基本输入数据
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP）
二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力
需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息
流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前
为计算起点，来确定零件加工和部件装配
何时开始的时间标准。
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• MRP采用固定提前期，即不论加工批量如
何变化，事先确定的提前期均不变化。这
实际上假定生产能力是无限的。
– 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库
所需的时间；
– 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的
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采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （）
D(1)
E(4)
F(2)
G (5)
H(4)
2 层 （零件）
例如
桌子（1）
桌面
桌腿组装件（1） 桌腿 短横档 （2） 长横档 桌腿 （2） （4） 桌面（1）