改善计划
TPS •少人化•生产周期•均衡化•库存 削减等
TPM 频发突发停机时间、次 数 长时间停机削减活动
制定改善并实施改善
TPS活动板
频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时间
、次数情况表
TPS TPM改善计划表
人才育成
作业训练
新人掌握自己担当的工作 多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育
新人入职培训
遵守标准作业 ·观察作业、动作
·安全教育、指导 ·有惊无险提案 ·降低危险等级
制定改善对策计划
·安全专注时间 ·初期管理等
疾病防止活动 ·把握管理负荷程度
设备机能点检
再发防止策.推 广
变化点管理
操作姿势承重 、负重点
为防漏检编制 点检分布图
变化点的报告 、联系、商量
有惊无险实际记录情况表
·改善实例集等
维持活动
固定业务
异常处理
改善活动 人才育成
彻底的标准作业 质量不良＆对策
制定改善计划对 策并实施
变化点管理
倾向管理
设备的日常管理
设备的日常管理 图表化
变更点管理 防止流到后工序
流出后的应对手 段
防止再次发生对策和横向展开策
作业标准.限度样品.样 件 作业要领书
教授表 质量检查
变化点检查记录表
·变换.检查表 ·实施防错操作检查表 ·条件管理检查表 变更点管理表（异常时）
·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书
作业负荷布局图
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留
变化点项目、内容 （改善变更等）
改善活动 人才育成
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
·洗练出前6名制定对策 · 根据指导进行跟踪 ·对策情况可视化
培养有安全意识的人
各项经费技术规格表
各零部件单价表
·材料、加工不良检查表 · 改善提案表、改善事例 表
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
成本改善计划表
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
A
参与机构会议的策划培训 等
7
6、人事
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
培养、 活用Leabharlann 才职打 场造强 有 力 的
人员管理（加班 ·出勤管理）
GL的监督时间
技能掌握情况
遵德调查
维持活动 固定业务
异常处理
要员确保 个人指导 遵守规则
最合适的人员 配置 明细变化点管 理
创新提案 谈话制度
遵守各种任务的 规则
信息共享化
检查修订执行 情况
年假零刚减推 进情况
创新提案数
人员管理表
年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表
人才育成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及设施
A
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
6
5、成本
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
把握用 量减少 损失
成本明 细的实 际后果
维持活动 固定业务 异常处理
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能率、 生产效率）
固定资产管理 （盘点）
精益生产七大要素管理
汇报人：吕耀宽
2016.7
A
1
一.安全管理 二.质量管理 三.生产管理 四.设备管理 五.成本管理 六.人事管理 七.环境管理
目录
A
2
1、安全
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
不受伤 不生病
疾病0件 伤害0件
维持活动 固定业务
异常处理
重点灾害防治活 动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频对作业 ·不安全场所
活动内容
日常保养
法定点检
备用件把 握 突发、频发停机的 应对
改善活动
提升可动率
活动指示
日常点检实际情况 法定点检实际情况
活动手段
日常点检一览表 法定点检表
备用件库存情况
• 商讨生产对策 • 联系相关部门 • 寻求原因和再发防策 • （协同保全部门）
原材管理系统 设备故障报告书
• 难操作作业的改善计划
作业训练计划表
组内、班内轮岗
作业轮岗计划表
研修、教育（专门技能）
培养计划表、个 人记录表
工厂内自主研A修
各级别教育、TPS教育表 5
4、设备
目的
结果指示
必要的 时候开 动设备
（代表指标KPI ） •可动率 每台的故障次 数） （故障时间） 辅助KPI •MTBI •MTTR
维持活动 固定业务
异常处理
·异常处置、低频率操作训练 ·安全教育（岗位规定） ·KY训练、观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指导业务
A
·难操作作业的改善计划
·安全教育记录表 ·个人记录表 ·学会指名业务计划表
3
2、质量
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
不生产 不良品
后工程流出 的不良件数 （ 件/台）
工程内不 良件数 （ 件/台）
库存履历管理表
挽回生产延误 把握影响生产 顺畅的要因
自主保全
正常、异常数值的追究分析及应对
看板检查表
设备故障、可动率
设备停机（频发、长时间）状况表
点检的实施率 •根据计划表实施的点检 •4S•设备清扫•给油•螺栓紧固等
自主保全计划 各工序设备挂牌、取牌状况表
突发、频发停止的应对
设备停机时的应对手册
提高可 动率
管理监督者手册等 ·不良情况联络书籍
质量评审·工序诊断 级别提升 改善计划
培养能够打造品质的 人
教授方提高水平
·根据机能 评价表培训
·培训正异 常辨别意识A
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
·个人机能评价表 ·个人成长表
·个人能力提高表
4
3、生产
目的
准时化 生产
保证产 量
·各种会议资料 ·1-Time资料
职场风气
QC小组活 动
个别问题的对 应
加班多的对应
水平提升计划表 QC小组水平评价
QC活动评价 表
应对手册 加强管理表
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
T/L制
*OJT
各阶层培训计划
T/L的活动跟踪和 培养评价
提升职场管理水平
防治流到后工序
使用量管理 明细变化点管理
各项经费管理表、装订
加班时间管理 明细变化点管理
个人加班留底 标准时间申请书
变化点日常管理
· 盘点检查表 · 盘点图
流出后的应对手段
管理监督者手册等
改善活动
消减各项经费使用量
降低材料、加工 不良
改善重点零部件 使用单价可视化 变化点可视化
降低劳务费
提高可动率的活动
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
可动率
可动率 （GSPS)
产量完成 率（SPH
）
维持活动
TPS
异常处理 TPM
异常处理
改善活动
标准作业的遵守 生产进度的把握 （设备、作业）
确认、把握库存
作业观察、改 善
实际产量、可动 率
标准作业票、 组合票、山积 表
产量管理表
作业要领书 生产管理板
流动、非常用库存的管理