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二、丰田生产方式的实施效果
与大批量生产方式相比，丰田生产方式的优越 性主要表现在以下几个方面： 1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
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库存是万恶之首
• 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的 问题： 完全掩 盖了工 厂里的 问题！
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假效率与真效率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗 费了相同的能力，但结果……。 • 聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100 片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要两元 钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了，下次 感冒，在四个月后，结果……。
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等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
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物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
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加工过程中的浪费
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三、精益生产方式体系架构
顾客满意
消除浪费
员工满意 社会满意
六大效果
质量
成本
交期
多品种
安全
意识
滚动计划与看板拉动
品质改善 设备管理TPM 标准作业与少人化. 工业工程 自动化 全员参与的改善提案活动
两 大 支 柱 两大基础
准 时 化
柔性生产.U型线.多能工. 一个流生产. 生产同步化 生产均衡化 彻底的5S活动
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三、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
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制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
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F1是精益生产的杰出代表
思考：F1赛车维修与精益 生产
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精益生产理论与实战
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 精益与精益生产 精益生产的一大核心 精益生产的两大支柱 生产线平衡 标准化作业与快速换线 精益之路 精益生产实战案例分享
需要动则动，不需要动则停效率最高。
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每个人做的越多越好吗？
• 传统管理法：为了让每个工序制作速度加快， 让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使 用记件工资的方法进行激励。 • 从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实 际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数 量。
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精益生产的起源
起源于20世纪50 年代丰田汽车公 司，在80中期被 欧美企业纷纷采 用。随着微利时 代来临，精益生 产模式成为企业 竞争的有力武器
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大面积的传播开始于1990年 《改变世界的机器》的出版 。 1985年，美国麻省理工学院 组织了53位专家学者用5年 的时间对14个国家的近90个 汽车装配厂进行了实地考察 后写成。
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三、一个流生产
概念 将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置, 使产品在生产时每个工序最多只有一个制品或 成品，从生产开始到完成之前,没有在制品放置 场地及入箱包装的作业。 目的 最大限度地排除搬运、在制品多以及可能出 现大量不良等无价值的现象。
精益思想的核心特征
彻底消除浪费
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第三章 精益生产的两大支柱
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支柱一：JIT（准时化生产）
准时化定义 在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
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湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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企业运行的目的ight © 2011 易知行咨询机构 版权所有
如何认识成本和效率
• 表面效率和实际效率根本不同
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正确认识成本和效率
• 提高效率和强化劳动不同
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二、零浪费-精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面： 1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
制造速度快的人对整体是否有效率？
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个别效率与整体效率
个别效率：指对应于细分工作的个人效率； 整体效率：生产活动要经过许多的工序来完 成，以最终完成成品数量的多寡， 以及配置人员的多少来衡量的效率
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成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！
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四、精益思想与企业价值实现
• 成本可以不断下降（改善无止境，好了还可以再好）
降
本
消除 浪费
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一、何为精益生产？
精益生产是中国人对丰田生产方式（TPS）的中国 化 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪 费，用少的投入实现尽可能多的价值。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
均衡化生产所带来的好处
1、可以根据客户的需求，有弹性地进行组织生产 2、减少了公司因为存货而造成的风险； 3、让员工与机器设备处于合理的调配状态； 4、让资源达到合理的配置，消减了资源的浪费。
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节拍时间
节拍时间=制造一个产品所需要的时间 每月产量 每日工作时间 日产量= —————— 节拍时间= ————— 每月工作日数 每日产量
准时化生产(JIT)三要素
生产均衡化 生产同步化 一个流生产
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一、生产均衡化
指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使 用各种零部件，混合生产各种产品。
人喜欢有节拍的平稳工作 数量均衡 品种均衡 混流生产是平准化的最高境界
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主讲：华中山
西安易知行管理咨询有限公司 w w w . e c o n w a y. c o m . c n
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讲师介绍
华中山：易知行公司合伙人、副总经理；兼任多家企业和院校的高级顾问与 兼职教授。长期任职于某大型企业集团，并担任领导职务，具有深厚的理论 素养和丰富的实战经验，深谙企业的全面运营和改革发展之道。 专长领域：集团管控、精益管理、精益生产 人力资源、企业文化、组织设计 部分项目经验： 某集团人力资源制度体系建设 某集团精益管理的策划和推进 某集团精益生产 某集团企业改制和业务重组 某集团管理体系一体化建设 某高校发展战略策划 某房地产企业发展策划 某公司薪酬体系设计 某公司组织体系设计和制度及流程建设 某公司产能提升 某公司营销体系策划 ……
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第一章 精益与精益生产
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何为精益？
【释 义】精： 米中精华，完美、好；益：器皿中有水漫出，更 加。精益，好了还要更好！ 【出 处】《诗》云：如切如磋，如琢如磨。其斯之谓与？《论
语·学而》宋·朱熹注：“言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者， 既琢之而复磨之，治之已精，而益求其精也。” 【用 法】作谓语、定语；
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
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动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
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生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
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