XXX聚丙烯装置尾气压缩机C-301氮气负荷试车运行方案二○一六年九月二级（II类）技术文件审批表1概述XXX公司XXX装置，安装1台(套) 尾气回收压缩机，由沈阳远大有限公司制造。

目前，压缩机的空载试车已经在厂家的指导下完成，为了进一步检验其制造质量，设计能力，安装质量和机组运行的可靠性、安全性，安装工作结束后按规范要求进行机组的负荷试运转，为指导试车工作，特编制此方案。

本压缩机为四列三级立式迷宫压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。

工艺气由常压压缩至2.7Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参c.各级排气压力 0.313/1.082/2.7Mpa(G)d.各级吸气温度 45.2/50/50 ℃e.各级排气温度 110/107/102 ℃f.循环水进水温度 34 ℃g.循环水排水温度 42 ℃h.循环水进出水压力 0.45/0.2 MPa（G）i.软化水进水温度 34℃j.软化水排水温度 42℃k.软化水进水压力 0.45Mpa(G)l.软化水排水压力 0.2Mpa(G)m.润滑油供油压力 0.35 Mpa(G)n.压缩机转速 420 r/mino.轴功率 764 KWp.活塞行程 300 mmq.气缸直径 610/440/250 mmr.噪声≤85 dB(A)s.机组重量 75000 Kgt.最大零件重量 13000 Kg（机身部件）u.传动方式异步电机直接传动v.机组外形尺寸(长、宽、高) 14000x7500x4500mm(不包括活塞杆抽出高度) w.介质：尾气1.1.2 电动机a.型号 YB900-14THWF2b.型式异步电动机c.额定功率 1120Kwd.额定电压 6000Ve.同步转速 428r/minf.电机重量 23000Kgg.防爆等级 dIIBT42编制依据(1)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98(2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998(3)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001(4)沈阳远大随机资料3试车程序及组织机构3.1 试车程序3.2 试车组织机构组长：副组长：组员：4试运前应具备条件（1）压缩机组应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装填写记录。

（2）水、气管路检查合格。

（3）油管路检查合格，并按规定加注润滑油，滑道外侧腔体加满油。

（4）机组电气、仪表联校合格,联校三级确认签字完。

（5）机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材。

机组周边排水沟畅通。

（6）压缩机空载试车合格,拿到试车合格确认表。

（7）编制压缩机组单体试运转方案，并经审查批准。

（8）试运转必须由沈阳远大专家现场指导进行,远大的开车人员对现场开机条件确认合格。

4.1 压缩机油、水系统运转4.1.1试运转前准备a.压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。

b.检查压缩机气管路润滑油管路系统组装后是否清洗干净c.检查压缩机油池，应装足润滑油，由于本机滑道用循环油进行冷却，在开车前应先将滑道外侧腔体加满油。

d.再次核准压缩机各气缸的止点间隙。

e.调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。

f.确定电机的正确转向g.压缩机盘车前，应启动稀油站（或单独的辅助油泵）进行通油润滑5min后，再进行盘车，防止曲轴机械装置无油液造成干磨，损坏机械密封面。

4.1.2循环油系统的运行a. 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池，润滑油牌号：长城\100号4513合成压缩机油。

b. 当环境温度较低时，应将润滑油加温，油温≥10℃允许启动压缩机。

c. 启动稀油润滑装置油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等打开。

d. 油泵启动后，调节压力调节阀使油泵压力稳定上升达到规定的压力值（0.35~0.6MPa,LL报警=0.15MPa）。

e. 当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。

试运行过程中应检查油系统的清洁程度、各部连接接头的严密性、油过滤器的工作情况、油温油压是否正常，同时对油压报警联锁装置进行检验与调试，其动作应准确可靠。

f. 油循环试运行合格标准为：目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物。

g. 油循环系统试运行结束后，应排放掉全部污油，再次清洗机身、油池油冷却器、油过滤器等零部件，注入合格的润滑油。

从机身视油板观察，油位应在最高点。

4.1.3冷却水系统通水a.冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。

b.打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否畅通。

c.检查冷却水进水压力（0.45MPa）和进水温度（不大于34℃）。

d.冷却系统通水时间应不低于4小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏时，可关闭进水总管阀门，将冷却系统中水全部放掉。

4.1.4软化水系统运行a.软化水系统流程打通；b.确认软化水罐软化水液位正常；c.启动软化水泵，确保供水压力、温度负荷要求；（压力：0.45MPa，温度34℃）；5 压缩机的管路吹洗5.1 吹扫前应拆下缓冲器和冷却器的排污阀、安全阀和压力表。

5.2 Ⅰ级气缸进口前设置的管线应用其它风源进行吹扫。

5.3 Ⅰ级气缸后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。

5.4 Ⅰ级排气管线及设备的吹扫：5.4.1 装上Ⅰ级吸排气阀，将II级气缸进口法兰脱开，进口装上盲板。

5.4.2 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手捶敲打管线和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内。

5.5 II级排气管线及设备的吹扫：5.5.1 将吹扫合格后的I级管线及设备上的排污阀、安全阀和压力表装好，连接II级进气管，装上II级吸排气阀。

5.5.2 启动压缩机进入正常运转后，关闭冷却器上的排污阀，即进行II级管线的吹扫。

5.6 将吹扫合格后的Ⅱ级管线及设备上的排液阀、安全阀、压力表装好。

增加III级排气管线及设备的吹扫，参照II级吹扫过程。

5.7 各级吹扫时间不应少于30分钟，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min白布或白漆靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其它脏物，即为合格。

5.8 工艺气试车前需对机身腔与气缸隔室进行置换吹扫，吹扫干净后将机身前后充氮管线阀门关闭，隔室腔管线前后阀门保持常开。

6 负荷试运转6.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格和系统设备、管线吹扫完毕后进行。

6.2负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。

6.3负荷试运转工艺流程6.3.1负荷试运转使用介质为氮气，采用系统闭路循环方式进行，压缩机入口气自F-301经F-303A/B至E-301后到C-301一级入口，C-301三级出口经正常工艺流程至E-251入口，C-301三级出口气体经E-251返回S-251后经过开车线到F-301形成闭路循环。

6.3.2 压缩机负荷试车前气体循环工艺流程应具备以下条件:第二反应器R-251与第二聚合反应循环系统隔离。

P-251A/B、C-251均与第二反应循环系统隔离。

S-251、E-251、D-254、E-254、D-251等静设备连通，控制系统压力为0.6MPaG以上，F-301压力控制在30-50kPaG左右。

当C-301负荷运转期间在D-251、E-251、E-254、F-301等位置接氮气软管及时对系统补气防止出现F-301、C-301入口压力低。

6.3.3负荷试车应确认上述工艺流程的安全阀、压力温度变送器等投用，各控制阀门均能正常使用。

6.3.4负荷试车应确认E-251、E-301等冷却器冷却水投用。

6.3.5在负荷试车期间，在压缩机在加载前应保持三回一压力控制阀PV30312全开，待加载后根据一级入口压力逐步关闭三回一压力控制阀。

6.3.6在负荷试车期间，应严密监控C-301入口、F-301、D-251等系统压力。

当压力低时及时开大HCV30012阀门，对系统补压，防止出现C-301入口压力、F-301压力低等情况。

当F-301、D-251等压力高时应及时打开PV30011、FV25072阀门，防止F-301超压。

6.3.7在负荷试车期间，待压缩机运行稳定、三级出口压力正常，后应逐步投用压缩机二级出口各用户以检验压缩机运行性能。

6.4 负荷试运转程序：6.4.1 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。

6.4.2 启动稀油站辅助油泵,调整压力达到规定要求。

6.4.3 将压缩机的气量调节设置为0负荷后,手动盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。

6.4.4 启动压缩机空运转30分钟，一切正常后可进行负荷试运转。

提升负荷时，应采取2-3段进行，每段稳定运行15-30分钟，直至提升至额定负荷。

6.4.5将气量调节设置为100％负荷后，逐级关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使末级出口压力至规定压力，运转时间不少于48小时。

6.4.6负荷试运转的压力、温度参数如表1。

表16.4 负荷试运转中检查的项目应符合规定值：a．进排气压力、温度；b．冷却水进水压力、温度，各回水温度；c．润滑油供油压力、温度；d．填料法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过115℃；e．运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；f．各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；g．进排气阀工作应正常；h．缓冲器、冷却器的排污情况；i．电动机电流变化和温升情况；j. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。

负荷试运转过程中，应每隔30分钟做一次运转记录6.5 负荷试车注意事项及应急处理(1)在负荷试运转中，不得带负荷停机，如发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带负荷停机，但停机后必须立即卸载；(2)试运结束，应先将压缩机的气量调为0负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机；(3)压缩机停转5分钟后，才可停止循环油泵运转；(4)压缩机组停止运转后，应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水。

(5)负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b.导向轴承与活塞杆摩擦表面；(6)上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象。

（7）应急处理措施：试车过程中，设备的所有联锁均投入使用，若遇异常声音、异常振动、高温、泄漏等突发状况，则及时将压缩机停车，软水站、润滑油系统、夹套冷却油系统继续运转，直至恢复正常后方可停止运行。

7安全措施及要求7.1 HSE保证措施a.严格按照试运转规范和厂家使用说明书进行操作；b.严格遵循XXX安全管理规定。