施工方案书项目名称: 散装粉料卸船机中转设备制造安装工程承建单位：有限公司施工地址：基地施工时间：年月日目录一、序言 (3)二、工程概况 (3)三、主要工程量、施工工期及计划 (3)四、场地及电源配置 (4)五、主要施工工具和设备 (5)六、工程管理机构及人员配备 (6)七、工程安全、质量保证体系 (7)八、施工现场安全生产应急预案 (7)九、施工具体方案 (9)十、试车运转 (18)十一、业主需配合内容 (19)十二、工程移交 (19)十三、安全及文明施工 (19)十四、施工组织设计编制依据 (20)一、序言为确保散装粉料卸船机中转设备制造安装工程任务保质保量的完成，规范施工程序，实现安全、高效、可靠的运行，特编写此施工方案，现场施工时，照此方案执行。

由于本次工程涉及工作范围广，工期紧，不可预见的工作量也较多。

因此，我公司从严从细编写此方案，提交业主审查论证，有所不当或遗漏之处，请提出宝贵意见，以确保该制造安装工程的安全、优质、按期、顺利完成。

二、工程概况系统描述：本工程分A/B两条线，从散装船经卸船设备、提升输送设备，将散装粉料送到9个储存库内。

输送流程：A线B线1#2#3#4#5#6#7#8#9#三、主要工程量、施工工期及计划（一）主要工作量：1、3套MKL300AH固定式卸装船机、6套NES400提升机、13套除尘器设备安装铺设，10个DN600输送风槽的连接，支架的加固，管路切换阀门、电箱及输出电路的安装。

2、7个φ10.8mx25m高水泥罐的制作安装，2个φ10mx25m高水泥罐的搬迁翻新。

（二）施工工期及计划：共110个工作日（如因甲方原因、下雨、停水停电或者不可抗拒因素，工期顺延）。

1.卸船机中转设备工程部分①合同签订生效后35工作日内现场制作施工材料进场；②55个工作日内应完成安装工作；③20个工作日内完成调试、试产工作;2.7个1800T新水泥罐制作、2个1200T水泥罐翻新工作部分：①合同生效后3工作日内钢构材料进场施工；②77个工作日内应完成安装工作；③20个工作日内完成调试、试产工作;3.过驳船、除尘器工程部分①合同签订生效后35工作日内现场制作施工材料进场；②45个工作日内应完成安装工作；③10个工作日内完成调试、试产工作。

四、场地及电源配置（二）电源需用电功率130KW，相应的水源及气源等。

五、主要施工工具和设备六、工程管理机构及人员配备（一）现场施工管理体制：本工地实行“项目法”管理，在项目经理领导下，项目工程师对施工质量、安全全面负责，贯彻执行工艺标准，审核质量、安全保证措施，监督工序自检、专检，申验质量记录、报告，组织工程质量检验评定和交工。

工艺负责人在项目工程师的指导下，根据施工组织设计、工程特点和质量变化规律，制定针对性的质量保证措施，指导和参与质量QC 小组活动。

组织专检，向项目经理和工程师反馈质量变化信息，审核会签质检技术报告，参加单位工程质量，安全评定，严格工序质量、安全把关，确保工程质量优良、安全有效。

资料档案员负责收集归口全部工程技术文件，包括各项质检基础资料完整性和有效性，并组织汇编竣工资料。

（二）主要管理、安全生产责任人框架（简图如下）：1.项目、安全生产主要人员一览表2.配置施工人员约50名。

七、工程安全、质量保证体系参加本工程施工人员，必须经过相应标准培训和三级安全生产教育，熟悉本工种的安全操作规程。

安全体系：项目经理作为施工队安全生产第一责任人，领导全队全面的安全工作，安全组负责具体的安全工作，配备专职安全员一名，各班组都设有兼职安全员。

质量体系：实行项目管理部一班组质量管理体系。

项目经理为施工队第一质量员，领导全队全面的质量工作。

质量技术组具体负责安装项目的验收工作，配备专职质量检验人员，各班组都设有兼职质量员，做到各级验收项目记录齐全、准确。

质量保证措施：我方在整个项目实施过程中围绕所要履行的一切初步设计、施工设计，采办、建造、实体完工和预调试，机械完工和联合试运转等工作，按质量计划实施，确保工程质量。

八、施工现场安全生产应急预案根据施工现场的特点及环境条件等具体情况，施工过程中可能出现的危害及危害程度，制定出符合实际、行之有效的应急救援预案。

一旦遇到突发事故或事件，立即按本方案组织人员救援、疏散，并从人力、物力、交通工具、通讯设施等给予保证和支持，以防止突法事故（事件）的危害扩大。

从而减少损失，保证人员的生命安全。

（一）应急预案的组织措施1、施工现场成立由项目经理任组长，责任工长、安全员任副组长的应急联动领导小组，确定应急抢险人员名单。

上述人员必须经培训掌握应急救援知识。

2、进入施工现场作业的人员，必须先进行应急预案教育，使其掌握报警、应急抢救及应急自救知识。

各分项工程施工技术交底应包含应急预案知识。

3、施工现场所有人员应熟悉报警求救电话（如：110、119、120等）和报警知识，并明确发生险情时的报警信号、撤离信号、撤离路线及掌握受困的应急自救手段及知识。

4、定期召开由建设单位、监理单位参加的应急联动联系会议，相互沟通、协调，最大限度的防患于未燃。

（二）应急预案内容本应急预案对施工过程潜在事故和常见事故或突发事件进行分析并提出采取控制事故的措施。

施工过程潜在事故和常见事故或突发事件有：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、火灾、突发公共卫生事件、突发治安事件、意外损坏城市供水、供气等地下管网等。

在上述事故或事件突然发生后，现场应急联动预案救援小组成员应按本应急预案的基本应急程序及相应专项应急程序启动，紧急抢险救护，以保证人员安全并有效控制紧急事件的发展并尽可能消除。

将事故对人、财产和环境的损害和影响减少到最低限度。

（三）基本应急程序1、施工现场必须按审定的施工平面布置图设置。

临时施工用电按临电方案要求敷设。

施工现场应备有足够的消防器材，灭火装置有效率应100%；消防通道、安全通道应布置合理且有明显标志。

现场备有足够的抢险救援器材，如：钢管、扣件、木板、砂袋，挖掘工具、空压机、输气管、绳索、铅丝及通讯器材等。

2、一旦发生上述事故，发现者立即大声呼喊，喊明出事位置及何事。

3、应急救援小组组长任现场指挥，组织应急抢险人员按应急预案实施抢险救援。

如组长临时不在现场，则由副组长任指挥，组织实施。

4、立即打电话上报公司主管领导，同时向110、119、120求助。

5、疏散人群、控制事故影响区，电工驻守配电房。

如需要，立即切断电源。

6、尽快抢救被困人员或伤员。

7、疏通道路，以利110、119、120救援人员进入。

8、专人作好每一步应急行动记录。

（四）施工过程应急预案主体施工过程可能出现的突发事件是高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌、大型机械设备事故等。

为增强全体人员的安全意识，搞好安全生产，保护职工的人身安全，一旦发生上述事故，立即组织应急抢救人员按应急预案实施。

1、高处坠落、物体打击、机械伤害应急预案现场如发生高处坠落、物体打击、机械伤害事故，应根据伤者伤势情况，立即送就近医院或向120急救中心求救措施；送医院途中，应求助交警疏通交通或警车开道，争取抢救时间。

2、触电事故应急预案现场如发生触电事故，立即切断电源，抢救伤者。

如伤者停止呼吸，应立即进行人工呼吸抢救，同时向120急救中心求助。

3、模板支撑架跨塌、脚手架跨塌应急预案1）现场如因立杆失稳或扣件断裂等原因致使模板支撑架或脚手架跨塌，最发现险情者要大声喊叫，叫明某地点或某部位发生跨塌，以利受影响区域人员尽快撤离，同时报告应急小组负责人。

2）急救小组组长或副组长负责现场总指挥组织抢险，由安全员打电话向 110、119、120求助。

3）切断影响区内电源。

4）如有人员受困，首先抢救受困人员，同时用钢管加固相邻受影响的支撑架体，防止联动跨塌。

5）拉出影响区警戒线，严禁无关人员进入或围观，同时疏通交通，以利 110、119、120抢险救援人员进入现场抢救。

4、大型机械设备事故应急预案1）施工现场如发生大型机械设备事故，应立即切断设备电源，撤离操作人员。

如人员受伤受困，立即进行抢救并向120求救。

2）立即电话通知设备处负责人及公司主管领导。

九、施工具体方案（一）固定式卸船机、除尘器、提升及输送设备安装：1、施工前的准备工作(1)检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。

(2)外观检查钢材不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。

(3)抽查成批焊条的包装质量、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。

(4)设备到达后，应立即对设备的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏计件。

如发现机件不全或损坏的情况，应设法补齐或修复。

(5)安装前应仔细核对安装地点的楼台孔与设备之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对设备的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求，如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。

(6)安装前应准备好必要地安装工具及设备：吊车，手动葫芦，电焊机，气割设备，经纬仪及相关工具。

2、绘制排版图（1）排版应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。

（2）排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。

（1）焊接质量要求具体要求：a. 所有焊接部位不得漏焊；b. 焊缝部位不得有裂纹；c. 在非重要部位允许有少量咬边、弧坑等缺陷；20cm焊缝长度不大于1处；d. 承载部位不允许有烧穿、气孔和夹渣；e. 允许焊宽度不一致，宽窄之差单边不大于3mm；f. 飞渣：应除尽，在10cm×10cm面积内多于3点；g. 焊渣应除净。

为了保证焊接质量，必须坚持行之有效的质量保证体系。

a、对焊工素质培训。

所有焊工在持证合格的情况下，还应根据所用钢材、焊材、焊接位置、无损探测特点进行适应性训练。

上岗必须接受业主的考核并符合招标文件的要求。

b、加强焊材管理，建立焊条一、二级库保管、烘烤、发放制度。

焊工用保温筒、电砂轮工具做到一人一套。

（2）立柱、横梁焊接①铺设装配立柱、横梁时采用卡具定位。

当附近焊缝传来热应变时，可在未焊的搭缝间相互移动释放热应力。

③适当控制焊接线能量。

立柱、横梁焊接应分两层焊接，第一层用ф3.2焊条打底，对称地以一根焊条能焊接的长度间隔跳跃式焊接；第二层可连续焊接。

两层焊接接头错开。

④适当分散变形收缩区域。

合理规定焊接程序，宏观控制焊接变形。

将立柱、横梁分成四个区域，分区焊好后再组焊成整体，减少焊接变形。

（3）油漆防腐，锈喷一道醇酯底漆，喷一道醇酯面漆。

（二）提升机设备安装1、施工前的准备工作①安装时应配备技术人员，钳工，起重工，电工和电焊工等专业工人参加。