吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案吉林众鑫化工集团有限公司12 万吨/ 年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程130t/h 循环流化床锅炉焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证锅炉焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。

1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导锅炉本体的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。

各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保装置锅炉焊接质量和进度。

1.3在锅炉安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。

1.5工艺卡样式详见附表2、工程概况吉林众鑫化工集团有限公司拟建2 台130t/h（压力为3.82MPa，工作温度450℃）循环流化床锅炉，项目位于吉林市九站工业开发区九江大路，涉及到焊接专业施工范围主要包括锅炉范围内的主蒸汽管道、高压给水管道、水管道等所有中、低压管道，锅炉本体受热面管道、连接管道、油管道、杂项管道及空气预热器、烟、粉、风、灰的配制，密封、锅炉钢架等各类金属结构的焊接工作。

截至一次阀门处焊接当量为5423，详细工程量见附件1【吉林众鑫动力厂工程（锅炉部分）焊接工程一览表】工程计划于2013年4 月28 日开工，2013年9月10 日结束。

3、编制依据3.1. 设计院设计蓝图3.2相关规范火力发电厂焊接技术规程电力建设施工质量验收及评定规程火力发电厂焊接热处理技术规程电力工业无损检测人员资格考试规则管道焊接接头超声波检测技术规程钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程承压设备无损检测JB/T 4730.1焊接材料质量管理规程电力设备金属光谱分析技术导则焊接工艺评定规程4、施工方法4.1焊接工艺流程：DL/T 869-2012DL/T5210.7-2010DL/T819-2010DL/T 675-1999DL/T 820-2002DL/T 821-2002～JB/T 4730.6-2005JB/T 3223-1996DL/T 991-20084.2焊工要求：焊接钢结构的人员必须经过国家相应的技术培训及考核，合格后，在合格项目、证书有效期内进行施焊；焊接工艺管道部分的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书，在有效期及合格项目范围内施焊,并应有不少于一年的专业技术实践；持有资格证书的焊工，经项目部及监理现场考核后发放现场合格焊工上岗证（具体做法如下），并将合格的焊工证报监理公司审核。

从事热处理及无损检测的人员及单位，必须有相应的资质，并在有效期、合格项目内，热处理及无损检测人员需要报至专业监理审核。

焊工入场，在焊工证符合要求的情况下，按照以下方法进行现场考核。

根据现场实吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案际焊接质检员和技术人员应深入现场，做好自检、互检、监检和指导施工工作。

焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。

4.3材料要求使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，氩气纯度要求99.96%以上，各项指标符合规范要求。

焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定，并设专人负责焊材的烘干及发放，以避免误用和浪费。

本项目烘干时间及温度具体如下表。

焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。

焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。

使用的各种辅助气体要妥善保管。

焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，使用时必须装入专用保温筒内，随用随取。

焊丝在使用前必须清除锈、垢、油污。

4.4 焊接设备要求焊接设备和机具必须性能良好、完好。

焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m 以内（但焊机使用可根据主工种施工要求灵活布置），预备焊机40 台。

焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。

应选择性能良好的具有引弧功能的直流氩电联焊焊机。

设备及零部件的安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。

拟配备1 间热处理机房，共热处理工人及热处理机具使用，具体位置按施工状况灵吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案活布置。

锅炉密封装置采用电弧焊（SMAW）方法焊接。

凡与受压元件直接焊接的密封部件，必须在水压试验之前施焊完毕，炉顶二次密封与管道连接的梳型板在水压试验前焊接完毕，其余二次密封焊缝水压试验结束后焊接。

4.5焊接材料：所有入库焊材的质量应符合国家标准，并有生产厂家的质量合格证书，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于10℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。

根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件等选用焊材，具体如下表：4.6焊接工艺总体要求：总体要求为壁厚小于等于6mm时采用GTAW，大于时采用GTAW+SM。

AW具体为：钢结构及密封焊缝主要采用手工电弧焊焊接方法；空气预热器、分离器等设备焊接采取手工电弧焊方法；管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。

锅炉本体受热面焊口的焊接，当壁厚小于6mm时，锅炉受热面焊口采用钨极氩弧焊（TIG）方法进行焊接，其余焊口采用氩弧焊打底电焊填充、盖面（TIG +SMAW的）方法进行焊接。

密封主体焊接采用手工电弧焊焊接方法；中、低压管道及仪表的焊接方法采用手工电弧焊或钨极氩弧焊；油管道焊接采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

不锈钢焊接采用钨极氩弧焊。

由于组成锅炉的部件均为半成品进厂，所以锅炉的焊接基本上是管管对焊，或者与支撑等角焊。

a. 焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当手氩弧焊焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊或采取相应的措施（设置防风棚）后方可进行施焊。

b.焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；焊件对口时必须做至内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过下表中的规定；管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：）c.施工时，点焊与焊接应同时对称进行。

点焊：焊缝组对时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布，小径薄壁管、碳素钢点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊不少于2 点；大径厚壁管管点固焊不少于3 点，合金钢管道不应在坡口内点焊。

焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。

吉林众鑫化工集团 12 万吨 /年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程焊接施工方案d.安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。

焊接时分段长度为100～150mm，层与层间的接头应相互错开。

四角处避免更换焊条，以防影响严密性。

为减少焊接变形和接头缺陷, 直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距≤ 30mm的）对接焊口也可采用两人对称焊。

施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。

严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，引弧应在坡口内进行，焊接地线不得直接搭接到管道上，以防管道损伤。

要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；采取分段焊、退焊法、多层多道焊，焊接接头应错开，采用小的线能量输入。

e.焊接完毕后，焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。

焊缝缺陷应采用机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm，严禁用电弧或气割火焰熔除。

焊缝同一位置上的挖补次数一般不超过2 次。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

f.管接头和仪表插座不可设置在焊缝或焊接热影响区内，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；4.7分项工程焊接工艺：由于现场设备到货情况不确定，所以本焊接工艺流程按照正常锅炉内部部件安装先后顺序进行焊接。

一般情况下，受热面管子及蛇形管先焊接，连接管及吊挂管后焊接（或小口径管子先焊接，大口径管子后焊接）。

本施工方案焊接工艺流程分为两部分，即钢结构部分，锅炉部分。

钢结构部分钢柱及钢梁等均为半成品，需现场组对并焊接；锅炉部分，水冷壁、省煤器、过热器等均为半成品，现场组对后焊接。

4.7.1钢结构部分4.7.1.1总体要求：按照第三部分钢结构图纸394003.0 进行组对、焊接。

4.7.1.2组对要求：钢结构半成品到厂后，进行组对。

左右两侧钢柱及之间的垂直支撑部分在地面上组对并焊接。

钢柱分为上、中、下三部分，组对前检查连接部分及坡口两侧10-15mm范围内是否已打磨至露出金属光泽，将其范围内上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净。

组对后，先点焊，点焊用的焊条及相关参数与正式焊接一致，点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。

坡口形式为V型，坡口角度为60°± 4°，钝边为1mm。

焊肉高度超出母材高度0-2mm。

柱对接处安装加强板，加强板与柱之间角焊缝满焊，焊肉高度为8mm。

加强板及搭接板焊接前将对接焊缝铲平。

4.7.1.3梁与柱焊接在地面上操作完成，连接板与柱、梁焊接为满焊，焊肉高度为8mm。

4.7.1.4顶板在地面组装、焊接，待柱吊装安装、找正后吊装安装并找正，顶板与钢架柱顶之间连接的地方，待水压试验结束后再焊牢。

顶梁装配组焊后开孔，并保证上下同心。

4.7.1.5焊件组装时将待焊工件垫牢固和采取切实可行的防变形措施（例如：在焊件两侧设置限位块），以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形。

禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

4.7.1.6焊接完成后，清理焊道及焊道周围的药皮、飞溅等，检查合格后涂刷与钢结构相同色泽的油漆。