一、编制目的
二、编制依据
三、施焊部件的简介
四、施焊工作的特点
五、焊接前的要求：
1、焊接人员
2、焊接材料
3、焊前准备
4、焊接工艺
六、焊接质量标准
七、焊接质量检验
八、焊接工艺卡
九、焊接工程一览表
一、编制目的
保证锅炉焊接质量，严格工艺制度，防止焊接质量事故。
二、编制依据
(1)济南锅炉厂设计文件、说明书、施工图纸。
(2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
(3)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
(4)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92
(5)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
三、施焊部件简介
（1）锅炉受热面A、燃烧室水冷壁B、惯性室水冷壁C、料腿水冷套D、过热器E、省煤器
（2）锅炉连接管：A、下降管B、导气管C、本体管路
四、施焊工作的特点
YG35/3.82—M6型锅炉是济南锅炉厂设计生产，锅炉受热面和非受热面全部采用焊接，焊接质量是锅炉安装的重点，水冷壁分地面组合焊口和安装焊口，现场安装焊口，位置较高作业面小，施焊人员有一定的难度。
五、焊接前的要求
（1）焊接人员：参加锅炉施焊的焊工，应有＜锅炉压力容器焊接合格证＞，施焊的项目应与合格证资格相符，不得担任和超越合格证项目的焊接工作，焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，并认真实行质量自检，焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
焊接质量检查人员，具有一定的实践经验，专业知识和技术水平，参与焊接
质量检查，评定，监督工作，确定受检焊缝，认真记录，配合有关人员做好资料整理工作。
对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
焊接无损检测人员，应取得相应专业资格证书人员担任，焊缝质量无损检验，应按规范和有关规程进行，对受检部位应检验及时，结论正确，及时反馈。
（2）焊接材料：
施焊用焊条焊丝应有制造厂的质量合格证，材质证明，所用氩气的纯度不低于99.95%，质量应符合国家标准，否则不准入库和使用。
对J50 R30的焊丝应单独存放，并有明显的标记。
焊工应对施焊的部件，所有焊条焊丝规格、型号、数量提前通知焊条管理人员对焊条烘干，烘干温度120~150℃，恒温1小时；重复烘干次数不得超过三次，焊条烘干后，保温100℃，使用时放入保温筒内，到达现场后，应接通电源。
焊条管理人员应填写焊条焊丝回收、发放记录及焊条烘焙记录。
（3）焊前准备：管子进行吹扫，通球和检查，对高过管进行光谱分析，管子切割应尽量采用机械切割，如气割时，应清除铁锈、铁渣和不平面，按图纸加工好坡口，对坡口内外侧10~15mm范围内的油、锈、漆清理干净，显露金属光泽，对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过，管径φ≤60mm 0.5mm φ＞60mm 1mm对口时应做内外壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
焊工在施焊受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检查，检验合格方可进行正式焊接.
(4)焊接工艺
锅炉承压管道和受热面管道，焊接方法φ42~25管全氩焊,φ60~159管根部焊道氩弧焊，其他焊道手工电焊。
严禁在汽包，集箱和管子表面，引燃电弧，试验电流和随意焊接支撑物，管子焊接时不得有穿堂风，点焊时，其焊接材料、焊接工艺焊工应与正式施焊时相同，点焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷时，应立即清除，重新点焊，多层焊接时应逐层进行检查自检合格后，应及时进行下一层焊接，施焊时应特别注意接头和收弧质量收弧时应将熔池填满，多道焊时接头应错开，以保证焊缝质量，焊口焊完后应进行清理经自检合格后，在焊缝20~40mm处，打上焊工钢印代号，对做检验隐蔽的焊缝，应检验合格后，方可进行下一道工序。
焊缝检验不合格时，可采用挖补方式返修，彻底清除缺陷，制定返修措施，同一位置返修次数，不得超过三次.
六、焊接质量标准
焊缝处外观检查，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形，焊缝余高，平焊0~3mm，其它位置≯4焊缝余高差平焊≤2mm，其它位置＜3mm。
焊缝宽度比坡口宽度≥4mm，每侧增宽≤2mm
焊缝表露，缺陷允许范围，不允许有气孔夹渣裂纹，未熔合现象，氩弧打底焊不允许有根部未焊透。
表面咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度管件≯焊缝全长20%，板件≯焊缝15%，且≯40mm。
焊缝的无损探伤检验应按照DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头篇）；DL/T5069-1996《钢制承压管道对接接头射线检验篇》。
焊缝的质量，射线Ⅱ级，为合格。
七、焊接质量检验
应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量“三级”检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查；高温过热器（15CrMo）
焊接接头焊接后须用石棉绳或石棉布缓冷（不少于2小时），再进行无损检验。
焊接接头检查检验项目及数量：外观自检100%, 专检25%,然后交质检部门。
无损探伤比例见《焊接工程一览表》。
无损探伤结果不合格者，除焊缝返修外，应加倍检验焊工当日同一批焊接接头，仍有不合格时,该批接头评为不合格。
对于不合格的焊接接头，应查明原因，进行挖补或割口处理，按照焊接工艺焊接，返修后应进行100%检验。
焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况，其计算方法是，无损检验一次合格率=(A-B)/A×100%
A：依次被检焊接接头当数量（不包括复检及重复加倍当数量）。
B：不合格焊接接头当数量（包括挖补，割口及重复返工当数量）。
八、焊接工艺卡
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
25 日焊探—02—2
2002年7月
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
焊接工艺卡（一）
2002年7 月25 日焊探—02—1
焊接工艺卡（二）
2002年7 月25 日焊探—02—2
锅炉主要部件焊接工程一览表
(1)安全危险点分析：现场安装焊口位置较高，作业面小，交叉作业多；夏季施工，环境温度高。
（2）防护措施：
一、进入施工现场戴好安全帽，上岗前劳动保护用品应穿戴整齐。
二、脚手架应搭设牢固，不得出现探头板。
三、电焊机应摆放整齐，用电设备必须有良好接地，电焊机焊把线，如有裸露的地方，应用绝缘胶布包扎。
四、登高作业时应正确使用安全带。
五、严禁使用钢丝绳，做电焊机地线使用，严禁电焊机碰伤钢丝绳和吊装索具。
六、不准随意拆除安全设施，损坏安全用品。
七、进入容器或炉内施工时，应填写安全施工作业票，并使用低压行灯照明，设专人监护。
八、施工现场注意防风、防雨、防暑。
⑴防风：应搭设防风棚布（在受热面焊接时）。
⑵防雨：对打磨完的焊口，未氩弧打底的焊口，应盖好防雨的塑料布，防止焊口生锈，影响焊接质量。
⑶风力大于6级，下雨天气，禁止登高作业。
⑷施工现场应有防置降温的饮料，施焊人员应合理安排工作时间，避开高温天气。