广水卷烟厂精益6S管理培训试卷
部门：姓名：岗位：得分：
一、填空题（共20分，每空分。
）
指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产
要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、等活动。
3. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。
4.精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
5.精益思想的5项原则有定义价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美。
6.企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
7.精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费, 管理的浪费。
8.准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
9.标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
10.精益生产的核心思想是杜绝浪费。
二、选择题（共20分，每题1分）
1.关于清洁的定义，正确的是：（ A ）
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。
B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。
D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。
2.整理是根据物品的什么来决定取舍？（ B ）
A．购买价值 B. 使用价值 C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价
3.整理主要是排除什么浪费？（ C ）
A. 时间
B. 工具
C. 空间
D. 包装物
4.整顿中的“三定”是指：（ B ）
A. 定点、定方法、定标示
B. 定点、定容、定量
C. 定容、定方法、定量
D. 定点、定人、定方法
5.单件流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。
A. 场地、人员、设备
B. 场地、人员
C. 人员、设备
D. 场地、设备
6.控制生产速度的指标是（B）
A. 设备
B. 生产节拍
C. 库存
D. 材料
7.生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C ）
A. 连续流
B. 顺序流
C. 单件流
D. 快速流
8.“拉动”一词是指（B）
A. 上工序带动下工序
B. 下工序带动上工序
C. 上、下工序同步进行
D. 以上皆不是
9.流动思想的最终目标是实现（D）
A. 零库存
B. 拉动式生产
C. 单个流
D. 完全消灭整个生产过程中的停顿
10.下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费
B.动作浪费
C.时间浪费
D.加工本身浪费
11.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运
B.不必要的动作
C.库存
D.多余的加工
12.以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频次低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
13.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。
A.安全库存
B.周转库存
C.运输库存
D.预期库存
14.实现生产过程同步化的基础是什么？（D）
A.大量生产
B.批量生产
C.安全生产
D.均衡生产
循环是十分重要的，其中C的含义为（B）
A.保证
B.检查
C.处理
D.改进
16. 6S的第2个S是什么?（C）
A: 整理B: 清洁C: 整顿D: 以上都不是
17.价值只能由（C）决定。
A.雇主
B.生产者
C.客户
D.供应商
18.被丰田称为第八大浪费的是（D）
A.过度生产
B.库存
C.缺陷
D.未被充分使用的员工创造力
19.丰田实现准时化生产的工具是（B）
A.自动化
B.看板 D.标准化作业
20.生产作业人员的操作依据是（B）
A.检验规范
B.作业指导书
C.作业流程图
D.检查表
三、判断题（共10分，每题1分）
1.必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。
（×）
2.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。
（×）
3.必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。
（√）
4.贵重的物品就是必需品。
（×）
5.整理工作必须在定置、标识工作前完成。
（√）
6.质量控制的最好方法是检验。
（X）
7.标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。
（√）
8.如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。
（√）
9.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。
（√）
10.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。
（X）
四、简答题（共30分，每题6分）
1. 为什么要推行6S？6S的作用有哪些？
答：企业推行6S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
6S的作用：6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S能形成令人满意的现场；6S能促进个人素质的不断提升。
2.什么是价值流？它的三项关键任务是什么？
答：价值流是使一件特定产品通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。
这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。
3.简要描述工厂的6S管理方针及释义？
答：方针内容为：匠人匠心，实干实效，群策群力，常改常新。
方针释义：6S管理需要凝聚全厂智慧，组织全员参与，每位职工以精益求精、追求卓越的精神，排除万难，努力工作，持续改进，持之以恒，以实现全员整体素养提升，推动塑造广水卷烟厂的全新形象。
4．什么是定置管理？
答：运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
5. 什么是可视化管理？
答：即目视管理。
指对可视化活动进行管理，通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，使现场管理规范化、标准化，实现顺畅传递信息、提高效率、减少隐患并持续改进等目的。
-
.-
五、问答题（共20分，每题10分）
1.谈谈您对精益生产方式的理解和认识？
无既定答案
2.谈谈您对工厂的6S推行工作有哪些建议？您本人在6S推行和实施的过程中应该做些什
么？
无既定答案。