真空相变加热炉操作培训
1 范围
本标准规定了真空相变加热炉的投运前的准备、投产、运行、停炉的操作要求。

本标准适用于真空相变加热炉的操作
2 投运前的准备工作
2.1 新投产的真空相变加热炉，按设计要求进行强度试验和严密性试验，确认合格。

2.2 检查全自动燃烧器、控制柜的接线及二次仪表，应齐全好用。

2.3 检查压力表、温度计、液位计及燃烧过滤器、燃料调压阀，应满足设计要求。

2.4 检查安全阀和负压爆破片，应校验合格，在校验有效期内，安全阀开启压力和爆破片爆破压力达到安全标准要求。

2.5 打开烧火间的门窗，自然通风，自然通风30min以上。

2.6 打开燃料气或燃料油总阀，管线应畅通，烧火间内燃料阀门应关闭，无渗漏。

2.7 检查燃料油（燃气）的压力，应控制在燃烧器允许的油位（燃气压力）范围内。

2.8 从真空相变加热炉顶部的加水口加入硬度符合标准的清水或导热液体，当液位计指示在1/2刻度位置或溢流口油液体溢出时停止加水或导热液体，关闭加水口及溢流口阀门。

2.9 检查系统工艺流程，满足投产要求。

3 投产及运行
3.1 依次打开真空相变加热炉的出口阀和进口阀。

3.2 启泵建立循环，放净盘管内空气，调节进口介质流量，使流量达到设计要求。

3.3 打开燃料管线上的截止阀、减压阀，使燃料压力在燃烧器允许压力的范围内。

3.4 点火操作：
a）和上控制柜上的电源开关，接通电源；
b）设定被加热介质温度的上限、下限、回差值；
c）启动点火按钮，系统按编制好的点火程序自动进行点火前吹扫、主电磁阀漏气检测、点火等过程。

控制柜上的火焰指示灯亮起，表示点火成功。

d）若火焰指示灯闪烁，同时蜂鸣器报警则表示点火失败，应在风机指示灯熄灭后，再次启动点火按钮。

e）在第二次点火仍不能建立火焰时，要分析原因，待故障排除后方可再次点火。

3.5 建立真空度的方法及要求如下：
a）根据被加热介质出口温度要求，将真空度控制在-0.08Mpa~-0.20Mpa之间。

b）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，手动打开加热炉顶部的排气阀，对炉内进行泄压5min-15min后再关闭阀门，根据真空压力表指示的真空度，来调节关闭排气阀的时间；
c）当相变介质（壳体内的水或导热液体）加热至沸腾状态，真空阀自动开启，排气10min后，真空阀自动关闭，如真空阀自动排气，将温控装置上所设定的真空阀开启的温度调低，调节所设定的温度参数，直至真空阀完全关闭。

3.6 真空相变加热炉在并联运行时，各炉被加热介质的进口阀门应保持全开状
态，调整出口阀门，保持各炉流量的合理分配，每台炉之间的出口温度偏差不超过4℃。

3.7 每2h检查一次真空度、水位、温度、压力及火焰燃烧情况，如有异常，应及时调整和处理。

3.8 填写投产、运行记录。

4 停炉
4.1 正常停炉
4.1.1 正常停炉时，按停止按钮，燃烧器自动执行关闭程序，自动执行一段时间的吹扫过程，吹扫结束后燃烧器关闭。

4.1.2 关闭燃料阀门，切断电源。

4.1.3 当被加热炉进、出口温度达到平衡后，可根据生产需要，保持盘管内的介质继续流动或扫线。

4.1.4 打开排污阀，将壳体内的水排到污油池内。

4.1.5 壳体内的水排净后，关闭排污阀。

4.1.6 填写停运记录。

4.2 紧急停炉
紧急停炉时，应立即停止使用燃烧器，关闭所有燃烧手动截止阀。

以下七种情况采取紧急停炉措施：
a）烟管、火管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危机安全的缺陷；
b）壳体发生裂纹、渗漏；
c）安全附件失效；
d）燃料设备损坏、耐火砖脱落；
e）燃料泄漏；
f）突然停电；
g）其他危及安全的情况。

5 检查及维修
5.1每2h检查燃烧器于火管的连接阀兰一次，有过热现象，及时处理。

5.2每月检查一次加热炉的外表面保温层有无裂缝、损坏，烟囱根部有无过烧
腐蚀。

5.3每季度拆下燃烧器一次，检查火管有无裂纹、变形、腐蚀；检查燃烧道（耐
火砖）有无错位、脱落、倒塌。

5.4按仪表检定的周期对真相变加热炉的配套仪表进行检验，保证仪表准确无
误。

5.5每年三月和十月，清理烟箱内的灰尘各一次。