，阀位高限值变为110，点击“投入”，确认阀位高限状态显示“IN”
20
确认高压主汽阀、中压调节阀关闭，高压调节阀，中压主汽阀，高压缸通风阀自动开启至100％开度，高排逆止门开启。
21
开启#3、#5、#6段抽汽逆止门、抽汽电动门。#3高加与#5、#6、#7、#8低加随机启动。
22
点击打开“控制方式”操作面板，点击“自动”按钮
14
在DEH点击“阀门方式”确认单阀状态显示“IN”
15
在DEH自动控制画面按“LATCH TURBINE”按钮，点击“YES”
16
检查危急保安器复位
17
检查隔膜阀复位，保安油压MPa。
18
检查“TURBINE LATCHED”灯变红，中主门开启
19
点击“限制值”点击“阀位高限”数值输入110点击“GO”
23
点击“目标值设定”，键入“400”，
24
确认“目标值设定”后的“目标值”变为“400”点“确认”
25
打开控制设定值画面，点击“速率设定值”，键入“150”
26
确认“速率设定值”后的“速率”变为“150”点“确认”。
27
点击“执行”。
28
汽机冲转，检查盘车退出，盘车装置停电。
29
检查汽机转速达400r/min,“进行”灯灭转速自动保持，进行打闸摩擦检查。
58
确认机组3000r/min暖机结束准备并列。
59
60
61
62
63
64
备注：
(注：√表示已执行。若有未执行项,在备注栏说明原因。)
48
点击“TV-GV”按钮，点击切换按钮，进行阀切换
49
阀门切换完成后，点击“目标值设定”，键入“3000”，升速率150r/min升速至3000r/min
50
汽机升速至3000rpm，全面检查机组正常，主油泵出口油压应大于MPa，实际MPa,进口油压应大于MPa，实际MPa,汇报值长。
51
根据情况做主机交、直流油泵联起试验、主机充油试验。
44
点击“目标值设定”，键入“2900”，升速率150r/min继续升速
45
检查汽轮机通过临界转速时“机组过临界”闪光，“升速率”自动变为300 r/min。记录机组振动最大值。
46
汽机升速至2900rpm。检查蒸汽室本体内壁温度高于对应主汽压力下的饱和温度后进行阀切换。
47
点击打开“阀门方式”操作面板，检查处于“单阀”状态
6
高压缸上下缸温差小于42℃
7润滑油温ຫໍສະໝຸດ 2～38℃；润滑油压0.12MPa
8
抗燃油压14.0MPa，温度40℃～50℃
9
转子偏心应<0.076mm，实际mm。
10
检查ETS画面，联系热工投入汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
11
就地听测轴封及缸内无摩擦声
12
报告值长汽机开始冲转
13
提起就地大轴弯曲表
30
确认摩擦检查正常。
31
点击“目标值设定”设定目标转速2000r/min。
32
点击“变化率设定”设定升速率150r/min。
33
点击“执行”按钮。
34
检查汽轮机转速逐渐上升。
35
转速达到600 r/min，检查投入排汽缸喷水。
36
润滑油温升至40，投入润滑油冷油器油温调整自动。
37
转速达到1980 r/min，检查顶轴泵自停,投入顶轴油泵连锁备用。
开始时间：年月日时分，终结时间：日时分
操作任务：汽机冲转至定速操作标准（冷态启动）
执行
情况
序号
操作项目
√
1
得到值长令：汽机冲转
2
做好冲转记录，检查冲转参数符合规程规定
3
主汽压力大于6MPa，主蒸汽温度360℃~430℃（过热度大于56℃）
4
再热汽温320℃，再热汽压1MPa
5
凝汽器真空90Kpa左右
38
转速达到2000 rpm/min，进行中速暖机。
39
正确记录暖机时间。
40
暖机大约3小时，调节级金属温度高于280℃，中速暖机结束
41
B小机系统恢复，送轴封，抽真空，开启排气蝶阀。
42
将A小机冲转至800转备用，检查小机排汽温度正常。
43
检查左侧膨胀右侧膨胀已均匀胀出，低压胀差已经有回升的趋势。
危险点控制措施
序号
危险点
控制措施
1
人身伤害
操作时要小心,避免磕伤、碰伤。
2
缸温骤降
操作步骤要紧凑，连贯。
严密监视主再热蒸汽温度的变化，早发现、早处理。
3
机组振动
注意机组膨胀、胀差的变化。
主汽温度与再热汽温度应匹配。
工作成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
工作成员签字：
52
停大机交流润滑油泵。检查交流润滑油泵无倒转。
53
停密封油备用油泵。
54
汽机升速至3000rpm，开启主汽门杆漏汽至高排电动门
55
关闭主汽门杆漏汽至凝汽器门
56
联系热工退出汽机轴承振动、轴承金属温度、胀差保护。
57
凝结水水质合格、凝结水精处理投入后，关闭#5低加出口门放水门，开启#5低加出口门，将除氧器上水倒为凝结水。