桥面铺装施工方法、施工工艺及注意事项3．1．1 施工方法
首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。

桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。

浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3．1．2 施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装
3．1．3 施工工艺及注意事项
1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。

钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。

为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。

用全站仪每30米定一个里程控制点。

曲线每10米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。

同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。

采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

6、混凝土施工
Ⅰ、对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。

为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工，主、跨线桥面铺装分为2幅浇注。

待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。

其施工技术要求如下：
1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3）运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。

混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。

混凝土出现离析现象时不能使用。

4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。

考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。

应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。

过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。

7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。

施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。

待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。

另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。

在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

公路桥涵施工技术规范-8钻孔灌注桩钻
进的注意事项
所属分类：数据/知识/短文-> 道桥隧施工
资料来源：公路桥涵施工技术规范JTG F50－2011 点击:87
1）不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2）采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。

3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。

4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

5）变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进，分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头，钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后，再换钻头扩孔到没计直径，依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩。

钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快，宜采用减压吊钻钻进。

6）旋挖钻孔的技术要求：
(1)场地处理：旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理，避免钻进过程中钻机产生沉陷。

采用平台施工时，必须对平台的承载力进行计算，满足旋挖钻机的承载力要求方能施工。

(2)泥浆调制：旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时，应采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。

(3)泥浆性能指标：相对密度1.02~1.10，粘度18~22s，砂率≤4%，泥皮厚度＜2mm，PH值＞7。

也可根据现场地质条件，经试验确定泥浆指标。

(4)钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。

(5)旋挖钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成
孔壁缩颈，须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。

(6)钻进施工过程中严格控制一次钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。

(7)钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故。

钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。

(8)泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。

(9)采用全护筒跟进成孔时，可不用泥浆护壁。

后张法预应力施工应注意哪些问题
2011-4-4 20:45
提问者：250040187
推荐答案
2011-4-4 20:54
质量问题预防及处理措施
1)伸长值超过规范要求预防措施：
(1)预应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。

(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋，应实测孔道摩阻力。

加强对操作工人的岗位培训。

2)滑丝、断丝预防措施：
(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验，编束，正确绑扎。

(2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。

3)预应力筋回缩值偏大预防措施：
选用合适的限位板。

对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用。

4)顶板厚度不够预防措施：
(1)固定芯摸的箍筋绑扎牢固。

上部采用压杠把芯摸压住。

(2)对称浇筑，减少混凝土的上浮力。

5)负弯矩锚垫板拉裂预防措施：
(1)锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。

(2)上齿板必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固。

6)起拱偏差大预防措施：
(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉，冬天对梁板进行加温后张拉。

(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。

存梁时间不能超过3个月。

否则对梁板加载。

|评论。