技术协议合同(2)
甲方：靖江大洋海洋工程有限公司
乙方：
因甲方生产需要，拟将POET1625的全船通风工程。发包给乙方施工。
在平等、互利、自愿的原则下，为了保证施工产品的质量，促使双方的合作更规范，明确双方责、权、利。经双方友好协商，一致同意签订以下协议。
船舶概述
本船为工作船,入ABS 船级社。
船体主尺度如下;总长：59.6米型深：5米型宽：13.8米
一．工程内容及范围
1、空调通风及范围
1）全船居住舱室空调进风管及回风管的制作及安装。
全船居住舱室空调系统的所有附件制作及安装其中布风器、格栅、调风门、抽风头及防火风闸由甲方供货，其它附件如穿舱件，附壁短接、空调静压箱、吊架、菌型通风筒、百叶窗等由乙方供货并安装。
2）图纸上注明的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。
3）乙方负责配合全船空调系统调试工程交验合格。
4）防火风闸需有异地控制，厨房集气灶管要有移动集油盘。
2、机械、自然通风系统
1）全船各舱室机械、自然通风系统制作及安装。
2）全船机械、自然通风设备及附件制作安装。如通风栅、穿舱件，菌形通风筒、通风栅、抽
风头、吊架、百叶窗、鹅颈弯等。
3）图纸上所有的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。
4）全船的风机底座的制作安装及附件全部由乙方负责制作、安装。防火风闸由甲方供货，乙方安装。
5）乙方负责配合全船机械、自然通风调试工程并效验合格。
6）所有空调风管、机械通风、自然通风系统中的风雨密百叶窗、菌型通风筒、鹅颈式通风筒，甲方供货以外的通风栅等附件数量甲方确认、矩形通风管、螺旋风管及管附件由乙方根据布置图全部承担。
7）乙方供货见附件《通风清单》；螺栓、垫圈、支架等辅助材料由乙方提供；
8）施工过程卫生问题，做到谁施工谁清理的原则，当天的垃圾做到当天清理出舱。
9）乙方所有作业要求还应参照并满足以下国际规则的要求
1）SOLAS公约2006
2）MARPOL公约
3）IBC规则
4）ABS船级社要求
二、施工依据
1、机舱风管布置图
2、全船通风布置图
3、全船空调风管布置图
风管零件图乙方根据甲方布置图进行实船测量制作，如乙方自身原因造成风管零件废返由乙方自身承担所产生费用，如乙方未经甲方同意自行改变布置所产生的一切费用由乙方全额承担，同时乙方应无条件的消除图纸退审意见，由此产生的费用由乙方承担。
三、制作与技术要求
1、风雨密百叶窗
1）风雨密百叶窗参照CB/T479-97标准生产，采用Q235A材料，窗外框厚t=8mm，盖板t=6mm，叶片厚t=3mm，开启方向由甲方指定。
2）风雨密百叶窗应配可拆式不锈钢防鼠网4目/寸，法兰固定。
3）风雨密百叶窗的销轴、螺旋扎扣、连接螺栓均采用不锈钢材料加工。
4）制作中焊接牢固，表面去绣打磨光滑无毛刺、飞边，喷防锈底漆一度，完工后做密性实验，水压为0.25Mpa的冲水实验，背面应无渗漏。提供工厂合格证书。
2、菌型通风筒
1）菌型通风筒参照CB/T295-2000标准生产，风筒本体采用t=10mm的钢板制作，风帽采用t=5mm 的钢板制作，通风筒丝杠采用铜材料，防鼠网采用4目/寸不锈钢网制作、法兰固定。
2）菌型通风筒的风雨密盖应开启灵活，活动部位应加注中性润滑油脂；密封填料为氯丁橡胶；操作手轮上应有开启方向指示牌，名牌中英文对照，材质为不锈钢。
3）菌型通风筒所有零件应去毛刺，通风筒密封面应打磨生R=2，焊缝打磨光滑，表面平整光顺、完工后做密性实验，水压为0.25Mpa的冲水实验，背面应无渗漏；去锈后喷防锈底漆一度；提供工厂合格证书。
3、鹅颈式通风筒
1）鹅颈式通风筒参照CB/T296-99标准生产，风筒本体采用t=8mm（图纸上注明厚度的除外）的钢板制作，
2）鹅颈式通风筒进风口配不锈钢防鼠网4目/寸，不锈钢螺栓连接。
3）螺旋夹扣采用不锈钢材料，盖板开启后有定位块，整体焊接牢固，消除焊渣，表面去锈打磨光滑无毛刺、飞边。
喷防锈底漆一度，提供工厂合格证书。
4、通风栅
E、F型通风栅参照CB/T462-96标准生产，E、F型边框采用镀锌板材料制作，经模具加工成U型，网体采用4目/寸不锈钢制作，要求焊接牢固，四周不允许有毛刺、锐边、裂纹等缺陷；F型通风栅制作
完毕后，F型面板与调风板之间扯动灵活，并能可靠的定位，通风栅的面板，调风板应保持平整；表面镀锌处理；B型通风栅采用铝合金制作，做到调风板之间扯动灵活，并能可靠定位，表面采用氧化本色处理，四周不允许有毛刺、锐边、裂纹等缺陷；提供工厂合格证书。
四、矩形风管的安装及现场服务
1、风管材料的选择
矩形风管采用镀锌钢板制作；应保证风管表面光泽、无凹凸不平、锈斑现象；具体要求见下表1.2.
表1
表2
2、风管的安装
表3
1）风管用角铁法兰和橡胶垫片连接安装，安装时根据风管的长度设立吊架支架，具体要求见表3；法兰和吊架均刷防锈漆，采用φ8mm镀锌螺丝紧固。
2）水平风管安装后水平度偏差每米不应大于6mm，总偏差不大于30mm，垂直风管允许偏差每米不大于4mm，总偏差不大于20mm。
所有的吊架及固定件需要热镀锌处理，钢制矩形风管需要冲砂处理（Sa2.5）并做一度环氧
底漆，一度环氧面漆。
3）风管穿舱壁甲板时应有防护通舱件。
4）风栅和调风门的安装位置按图纸式根据船厂指定位置安装且方便开启。
5）工程完工后委托方配合承制方进行风管实验，填写合格证明。
6）安装完工后承制方对业主或船厂主管人员进行操作培训直到全面掌握各种调节机构的性能操
作和维修保养。
7）乙方根据甲方的要求按质按期完成施工任务，如遇特殊原因等造成的工期延误，应视双方责任给予相应的补偿或罚款，并顺延工期。
五、螺旋风管的安装及现场服务
1、风管的选用
风管及附件才δ=0.5mm的镀锌板制作，预热材料厚度δ=12.5mm；应保证风管表面有光泽、无凹凸不平、锈斑现象，绝缘材料由乙方负责提供并包扎(矩形风管)，螺旋风管提供无石棉证书。
2、风管的安装
1）乙方严格按照甲方提供图纸进行风管走向及安装。
2) 乙方按照行业规范进行施工，安装不得有脱缝，漏气等现象；风管及附件的连接处必须外贴三层铝箔胶带，使外表面形成气密状态。接口处耐压能力不小于0.03MPa，在2500Pa风压下不应有漏风现象，风管直径误差≤±1mm。风管穿过A级、B级舱壁或甲板的贯通件必须符合国际海上人命安全公约（修正案2009）年第Ⅱ-2章第9条的要求及图纸要求。