叠铁工作流程
1、先在平台上放置两条纵槽钢，然后垂直放上有绝缘垫块的夹件，使夹件位置符合图纸要求。

两夹件之间放等高的辅助夹件（一般辅助夹件间隔200~30Omm），用水平尺和垫块调整夹件与辅助夹件成一个水平面，防止铁芯柱下垂，造成铁芯柱歪斜，有拉板的，放上拉板和拉板绝缘，无拉板的放上铁柱封面纸板。

2、按图1的铁芯叠积图，两片一叠,三级接缝叠积,铁芯叠片次序严格按a, b, c次序进行。

3、对接缝，两人在同一铁芯柱（或铁矩〉的两斓，由下往上逐级叠放。

4、在叠第一层片的时时候，角度应吻合，无离缝，并测量对角线S1、S2，S1、S2对角线应相等。

5、根据铁芯大小，可用胶木块一级一靠打，也可15~20mm厚打齐一次，使接缝达到最小。

禁止用锤直接敲打硅钢片，叠到30一40mm 时，把定位栓插入铁芯孔。

6、每叠完一级，应进行一次修整，铁芯柱片与铁辄片应垂直，无搭头。

测量铁芯厚度和对角线长度。

注意防止每级片在宽度方向移动。

叠至规定厚度后,开始下一级叠装。

7、每叠到15~20mm 厚时，用于轻摇或转动定位栓，让定位栓在铁芯孔里能够插取通畅。

8、逐级叠放，逐级检查。

9、叠完主级后，除全面检查一次接缝、垂直、搭头外，还要作如下检查:
(1）检查上下铁钜两个端面至少检查两点:
(2）检查是否有漏片或错叠，如有发现,应予纠正。

10、继续逐级叠放至全部叠完，插入接地片。

11、铁苍全部叠完后，检查总叠厚应符合质量标准。

测量时，应同时从铁心中部和铁辄端面两部位考核，两个数据基本符合。

12、铁芯整形完毕,取出定位栓,有拉板的先放拉板绝缘和拉板，无拉板的，放铁柱封面纸板。

在铁轲上放好绝缘件，再放上夹件。

同时放上辅助夹件，用螺杆将夹件及辅助夹件收紧。