制氮设备
我司拥有实现轮胎氮气硫化工艺所需的全部技术。

包括：
1．硫化机充氮硫化改造的技术方案；
2．轮胎充氮硫化工艺所需的充氮原理、充氮工艺总体流程、试验方案、及其所需的实验用氮气供气装置方案。

3．设计制造液氮汽化法制氮装置
4．设计制造膜分离法制氮装置
5．设计制造变压吸附法（PSA）制氮装置
目前，我公司可提供给用户的硫化充制氮装置的主要技术指标为:
产氮能力: 100NM3/H(立方米/小时)
200NM3/H
300NM3/H
500NM3/H
800NM3/H
产氮纯度： 99－99.999%
产气压力: ≥2.2－2.6MPa
输出压力误差： 0.025—0.05MPa
产气温度: ＋10℃（室温，一般）
产气露点: ≤－40℃（大气压下）
6．设计制造氮气回收装置
为深入掌握蒸汽、氮气充入过程中胶囊内部温度压力的变化规律；
氮气硫化过程中，轮胎内部温度场的变化规律；比较各种硫化介质
对轮胎硫化的作用和影响。

我司在青岛科技大学专门招收研究生对
轮胎蒸汽、氮气硫化的机理进行研究。

合众创业®变压吸附制氮装置具有如下特点：
•合众创业®PSA制氮装置应用美国先进工艺，日本优质碳分子筛和美国或
德国阀门，保证工业化生产的连续稳定可靠运行。

•选用先进的长周期分子筛及其相应 PSA制氮工艺，减小各工艺阀门开关次
数，充分的延长了阀门的使用寿命。

•变压吸附升压流程中，采用平衡压加“返灌”充氮升压技术，减少塔内压
差波动，提高氮气纯度和碳分子筛寿命。

•吸附塔内部采用分流板技术，减弱对分子筛的冲击，提高分子筛的寿命和
使用效率。

•吸附塔内采用先进合理的骨架支撑网板结构，使约束碳分子筛的机构更加可靠。

•对变压吸附塔和相关管道做疲劳载荷补强设计。

确保设备安全可靠。

•变压吸附塔分别设计了人孔，方便对罐体及内件维护维修和定期检查。

•显著的节约能源，本装置的计算气耗量比小于 4.8:1 。

在入口压力为
8Kg/cm2，正常使用时我们承诺气耗比小于5.5:1。

•易于现场安装和起动 ,全自动控制，无需多人看管。

•充足的碳分子筛，保证用户在长时间使用时能得到纯度达标的高纯氮气。

•先进的稳压装置使变压吸附系统输出的氮气压力更加稳定，制氮效率更高。

•完善的氮气增压系统，将氮气增压至硫化压力，输出压力稳定，误差小，并
可根据硫化要求调整输出压力，可供不同规格轮胎的硫化使用。

我司拥有完善的轮胎氮气硫化供氮解决方案，包括变压吸附制氮装置、液氮
汽化法辅助供氮系统，氮气回收系统。

同时我们拥有丰富的制氮设备的制造经验，
和切实可行的质量保证手段。

我司已与日本 TAKEDA（武田）、KURARAY（岩谷）等世界著名的优质碳分子筛生产商建立了合作关系，以保证产品的使用性能。

我们将秉承用户至上的精神，竭诚为您服务！。