产品质量检测及有关标准
印刷产品，根据其用途的不同，对质量要求也不相同。

现将有关的标准和质量检测方法规定如下:
（一） 规格质量要求
1、 成品规格：纸张光滑平整，克重符合要求，不丢克。

2、 墨色:墨色正确，鲜艳，均匀，光亮。

3、套印：套印准确，误差不大于0.1mm。

套印部位 极 限 偏 差
实地印刷 网纹印刷
主要部位（1） ≤0。

5 mm ≤0。

3 mm 主要部位指的画面上反映主题的部分，
次要部位 ≤0。

8 mm ≤0。

6 mm 如图案、文字、标志等。

4、网纹：：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺。

5、文字线条：清楚完整，文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意，不变形
6、封口：平整、牢固、密封性好。

7、装订：均匀，牢固，不起绉，无气泡。

8、外观：成品洁净，不允许有明显的脏污，残缺、刀丝。

（二）标志、包装、运输和贮存
1、 标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位，产品名称，品种规格，数量，生产厂名，出厂日期及检验员代号。

2、 包装：根据用户单位要求包装，无要求者，可根据产品的面积、数量、用较坚固的包装纸分包捆牢固，分包的体积，数量均衡一致，以利点数、存放。

3、 运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸，存放期不得超过六个月。

（三）检验人员工作职责
1、负责现场半成品、成品检验，控制产品不良率小于3%；
2、对于有后加工的印刷品，应在加工前进行检验。

并在加工回厂后，进行二次检验并统计数量，在台账上登记签字。

3、对于没有后加工的印刷品，在裁切完成后，按照质量标准进行检验并统计数量，在台账上登记并签字。

4、负责生产过程不良品的处理，督导生产采取纠正预防措施，并将有关情况汇报给车间主管人员。

5、负责不良品的返检返修，并对返检返修的成品进行确认。

6、对于重大的质量问题，应及时汇报主管部门、车间主管，协同解决，并分析原因，以杜绝类似情况的发生。

7、用户单位验收时：可任拆1-2包适量抽样检查，如发现不合格时，可另行拆包加倍检查，合格收货，如仍不合格，根据情况可返修、补印、赔偿。

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天津畅佳广告有限公司 2004-6-28。