国电黄金埠发电厂灰库工程施工工艺
摘要：灰库是火力发电厂建设中施工难度较大、工艺标准要求较高的工程。
本文笔者对江西省黄金埠发电厂灰库工程的施工工艺进行论述、分析，并在此基础上提升施工质量的有效措施。
关键词：江西省黄金埠发电厂灰库工程模板安装混凝土施工质量管理
在火力发电厂建设中，灰库工程并不算重要部位，一般其外表不做任何装饰，但由于其结构形式较为复杂、基础为大体积混凝土，因此造成灰库施工难度较大、工艺标准要求较高。
2009年我作为专业负责人建造的江西省国电黄金埠发电厂是2*600MW燃煤机组，其灰库无论从结构形式（三筒联体）、外观工艺（清水混凝土）还是施工难度（基础及楼板均为大体积混凝土施工）来看，都具有很强的代表性。
1 工程概况
1.1 工程规模
本工程为江西国电黄金埠发电厂一期新建工程，建设规模为2*600MW燃煤机组。
灰库工程由三个直径15.7m的单灰库连接组成。
基础为钢筋混凝土结构，长为55.4m，宽为24米，厚度为1.5m，属于大体积混凝土。
上部结构为钢筋混凝土结构，上部结构顶标高为32.45米，共分三层：第一层为0-5.5m，首层主要是操作间及汽车通道；5.5-11.5m为第二层（11.5m楼板厚度1.4m，此板属于大体积混凝土施工），为设备层；11.5m以上至32.45米为第三层，是储灰层。
1.3 现场建设、设计、管理单位情况：
建设单位：国电黄金埠发电有限公司；设计单位：江西省电力设计院；监理单位：江西省诚达监理有限公司
2 施工技术管理情况
2.1 施工和技术管理
灰库工程施工的技术工作我主要从以下二个方面着手：
其一，先仔细审阅施工图纸，领会设计意图，图纸会审完成之后,在充分熟悉图纸基础上，根据本工程的特点及现场的实际情况编制施工作业指导书并向各分部分项工程的施工技术交底，要求各班组明确各分部分项工程的施工技术要求、质量标准及工艺要求。
其二，加强现场的技术指导，在施工中加强过程控制，以现场的施工管理为
重点，发现施工中存在技术问题，必要时则进行二次交底。
施工中科学合理组织，精心施工,提前做好工程规划和各施工段的施工作业计划。
针对工程特点，大胆改进施工工艺、做好新材料、新技术的推广和应用。
2.2.1 灰库基础工程大体积混凝土施工要点：
灰库基础为大体积混凝土，共2100m3，混凝土浇筑采用3台地泵（其中备用一台），6台混凝土罐车，确保混凝土浇灌连续进行；采取如下措施防止基础大体积混凝土出现温度裂缝：
*首先根据现场实际情况做好大体积混凝土的热工计算，做好混凝土温度裂缝控制；
*选用低水化热的矿渣水泥，减少水泥用量，掺加粉煤灰和外加剂，控制混凝土水化热；
*提高混凝土的极限拉伸强度，严格控制骨料级配、含泥量，加强混凝土振捣；
*基础浇灌施工严格控制好混凝土入模温度。
用塑料布及苫布做好混凝土的保温养护工作；
*混凝土施工时埋设测温导线，做好混凝土浇筑后的测温工作，随时掌握和控制混凝土内外温差。
2.2.2 结构模板施工方案
模板施工方案要点：基础采用组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。
施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人挑选模板及修理模板，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。
木模表面要刨光。
支模前，检查基础钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格。
模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
在模板底角用水泥砂浆封堵防止漏浆，模板拼缝间采用加海绵条。
模板施工完后，要经施工班组、工程部、质量部逐级验收，检查模板的平整度、垂直度、外形尺寸、轴线位移及模板内清理是否干净等，并填好自检记录。
基础模板施工注意事项：
A：垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；
B：为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。
C：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条
（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。
D：在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
E：在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
F：对拉螺栓和混凝土垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
G：模板接缝满挂“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。
上部结构模板施工采用1.8m定型大钢模就地拼装成型的施工方案。
模板采用4mm厚钢板，8槽钢做肋。
模板之间连接用螺栓连接。
模板固定局部（两灰库交接部位）采用两道Φ12对拉螺栓，间距750mm，用四至六道Φ20钢筋做围檩。
对拉螺栓位置距模板上边距离225mm，距模板下边55mm。
两个灰筒之间的外角采用定制加工的异型钢模板，模板加工制作的方法同上。
内模夹角采用木模和钢模搭配。
模板每次使用前，须用角磨砂轮打磨平整干净，经检查验收合格后进行刷色拉油，色拉油涂刷两道，头道涂刷凉干后，用砂纸磨光，并用碎布将表面擦干净后涂刷第二道色拉油凉干。
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不发生漏浆现象。
筒壁内外模板施工时，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面3～5mm处，这样才能使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆，所有钢模的竖缝打卡子不得少于5个，水平缝要满打卡子。
模板之间必须加海绵条，以防漏浆。
模板工艺要求：因灰库为清水混凝土，模板工艺的好坏是筒身外观的重要保证。
在本工程中全部使用新模板（阳角采用木线角模板），而且板面全用光亮冷板加工，施工过程中每节模板必须打磨处理干净，并涂刷色拉油，使板面光亮，而且模板上下肋采用长圆眼，可以保证上下口接合牢固，防止模板跑模。
模板缝内加宽海绵条，可保证板缝严密不漏浆，保证了竖缝出现黑纹，模板水平缝采用螺栓连接，环箍的肋筋加密，保证水平缝不错台和起砂，使灰库外观整齐有秩。
灰库中心找正，使用大线坠吊中法，根据中心点，调节内外模板半径，使模板弧度圆滑平整，线条美观。
2.2.3 结构混凝土施工方案
材料选用：采用国营大型水泥厂出品的42.5R水泥（万年青牌—免检产品），每批水泥进厂后进行跟踪检查、对照，防止砼色差。
；石子应坚硬致密，连续级
配颗粒5~25mm。
砂采用颗粒坚硬且洁净的天然河砂，而且中砂含泥量小于3%。
砂石进场后按批进行抽验；外加剂经实际考查，并分批和定期抽样试验。
实验配合比：混凝土施工前必须按设计要求做好试配工作，以大量的试配数据、实验板墙、试配经验和现场较好的混凝土生产品质控制为依据，经反复试验、积极跟踪、及时调整，制定出了较为科学、经济的的配合比设计方案。
混凝土搅拌过程控制：混凝土开盘前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒内壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比定量减量。
搅拌的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。
成品砼必须满足设计配合比的合易性、坍落度要求，加强出机砼的检测工作。
雨季施工期间，粗细骨料的含水量会有所变动，使混凝土的配合比得到动态控制。
混凝土运输、浇灌和振捣：在运输过程中尽量缩短时间，因混凝土标号较高，强度上的较快。
砼在浇灌前，必须通过四级验收。
保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，基层提前浇水湿润。
浇筑混凝土时，应分层浇灌、分层振捣，振捣程度做到砼表面基本无气泡为止，使砼内实外光，不得有漏振现象，为使混凝土表面密实，混凝土振捣方式采用二次振捣。
砼筒壁的养护：灰库筒壁在模板拆除后，对筒壁表面及时清理、修整，并在筒壁内外涂刷混凝土薄膜型养护液。
3 灰库的优化设计：
为降低施工成本（在保证使用功能的前提下），取消贮灰层全部微晶板共计3140㎡；取消0m层及5.5m层装饰装修共计2100㎡；取消屋面保温层、结合层（聚氨酯）、地砖面层。
在细节方面以代换来降低成本（材料）：筒壁钢筋代换用Φ18代换Φ20、Φ22三级钢筋，节省钢材43t。
雨水管用PVC管代换镀锌钢管。
4 质量管理
我们在灰库施工过程中制定的总的质量目标为：确保混凝土的外观质量，力争达到最佳效果。
优良率：分项工程优良率≥98%；混凝土强度：R28合格率100%；钢筋连接：合格率100%；消除质量通病：中心漂移、混凝土蜂窝、麻面、露筋等。
施工过程中，严格按照质量管理制度进行施工管理。
严格进行过程管理和过程控制，加强各道工序的把关验收，从进货检验、过程检验、过程控制、不合格品的控制、纠正及预防措施等方面
做了明确的规定，严格规范了施工工艺目标。
保证不把有问题的工序交到下一道工序施工，验收、计量全部使用检测的工器具，并做到定期送检，保证验收工作的质量。
在施工中，我们及时针对工程情况，做好阶段性的工程总结。
在灰库工程施工中做到了：土方工程边坡光滑、坑底平整；模板工程结构稳固、平整，拚缝严密，表面平整，坡度顺畅、尺寸准确；混凝土工程内实外光，无蜂窝、麻面、无竖缝黑色痕迹、筒壁线条顺畅无污染等影响外观质量的弊病。
2006年8月25日在项目部会议室由监理主持的质量会议对灰库整体给于好评，并于9月4日下发表扬信：灰库工程得到各方专家的高度评价。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开。