待机生产的浪费
对策 标准化生产 TPM-全员生产维护 防止失误的装置(防呆) 自动化 采用均衡化生产
原因 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺
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七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费
4、等待的浪费
5、过程的浪费
6、库存的浪费 7、残次品的浪费
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生产部 2018.6.14..
1
课程目标
目标1
对七大浪费有初步的认识
目标2
能找出目前工作上的浪费现象
目标3
消除立即可改善浪费
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2
课程内容
浪费的定义
生产现场的七大浪费
工厂内的浪费识别与改善
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3
课程内容
浪费的定义
生产现场的七大浪费
工厂内的浪费识别与改善
原因 •没有
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课程内容
浪费的定义
生产现场的七大浪费
工厂内的浪费识别与改善
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区分浪费 ~ 5MQS
人力浪费（Man） 物资浪费（Material） 没有的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 等待的浪费 困难工序的浪费
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七大浪费 之 过程的浪费
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 --原本不必要的工程或作业被当成必要；
又叫加工的浪费
多余的加工时间和辅助设备
用于加工多余的材料
过分精确的加工 过于昂贵设备 加工时去除多余材料
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七大浪费 之 过程的浪费
说明 内容 不必要工程，不必要作业， 提高不必要加工的精度 不好的工具/设备设计 不好的保养导致设备突 然停止的再恢复 根本不必要的工程并 把它（工作）想成有 必要的。。
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七大浪费 之 过量生产
对于客户：
1、制造过多的产品，超过顾客需求。 2、产品制造过早，早于顾客需求日期。
3、预测生产: 预测生产数量与客户的需求差异大
对于制程：
生产过多:生产的数量比下一工程所需要多 生产过早:比下一工程还快的速度生产
过量生产是七大浪費中最大的浪費
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七大浪费 之 过量生产
不接受不良品；
不制造不良品； 不输出不良品；
不良品的产生主要是没有标准作业和边界样板
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七大浪费 之 残次品的浪费
残次品的成本

废料成本 返工成本 失去的生产能力 检验人员增加 保修成本 售后服务和修理 失去顾客
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七大浪费 之 残次品的浪费
超过能力界限的 超负荷状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
2.浪 费:
有能力,但未给予 充足的工作量的 未饱和状态;
(会导致设备故障， 品质低下,人员不安全)
3.不均衡:
有时超负荷有时 又不不饱和的状态。
(人员工作量不饱满, 设备稼动率低)
浪费的三种形态
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为什么要消除浪费？
运输材料导致的人工成本 等待的丢失


产生运输指令的成本
铲车成本 油料成本 材料车成本 货盘成本
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七大浪费 之 搬运的浪费
说明 不必要的搬运,物品的移动 保管等，长距离与搬运的 流程，激化恶化性问题 内容 空间的过多使用， 生产性低下， 搬运工数的增减 搬运设备的增设 磕痕等外观不良的发生。
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七大浪费 之 库存的浪费
说明 材料，部品,组装品等 物品停止的状态,仓库的 在库，工程上的在库也 包括在内。 内容 交付期的过长 不良品存在库房内待修 设备能力不足造成安全库存 采购过多的物料变库存
库存的浪费
对策 对于库存的意识改变 U字形生产 均衡化生产 看板的彻底管理 准备、交换标准化
搬运的浪费
对策 U型设备布置 一个流生产流程 多能熟练工 立式作业
原因 布局的不均衡， 批量生产， 缺乏多能熟工 坐着的姿势 活性度低
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七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费
3、动作的浪费
4、等待的浪费 5、过程的浪费 6、库存的浪费 7、残次品的浪费
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浪费
工作 工作
浪费 工作 工作
传统的解决方案
工作
提高效率选项二
浪费 浪费 工作
浪费 工作
精益的解决方案
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改善浪费的目标
当前工作内容
有增值工作行为2 %
改善方向/目标
辅助行为38 %
<38 %
60 % 没有增值工作行为
X
完全消除 锦辉集团原浆公司
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课程内容
浪费的定义
生产现场的七大浪费

提前用掉了费用（材料费、人工费） 把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题 使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大


产生搬运、堆积的浪费
先进先出的工作产生困难 造成库存空间的浪费
库 存 动 作 搬 运
不 良 加 工 等 待
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七大浪費 之 过量生产
说明 不必要的 内容 流程中的阻碍性在工， 在库的增加造成不良的发生 降低资金回转率的材料， 部品的提前使用 阻碍计划案的运营
5、过程的浪费
6、库存的浪费
7、残次品的浪费
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七大浪费 之 库存的浪费
材料、零件、组合件、成品等的停滞状态
•原材料 •在制品
生产问题
•制成品
•供应品
库 存
•备件
库存是万恶的根源
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七大浪费 之 库存的浪费
场所的浪费
•工厂越来越狭窄. •真正重要的物品没地方放 •货架,柜子过多使用 •卡板,搬运用具过多使用 保管用具浪费
企业的基本目的
赚取利润，实现利润的最大化！！
1. 为股东创造利润 2、向社会提供好的产品
3、企业和员工共同发展
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企业的成本意识
企业是把产品卖给顾客，通过利润持续发展。
计划经济时代的成本意识
售价=成本+利润
售价-成本=利润
市场经济时代的成本意识
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提高利润~增加销售还是降低成本？
当前状况 销售 成本 毛利 财务费用 利润 利润增加
$ 100万 - 80万 20万 - 6万 14万 ---
增加销售50%
$ 150万 - 120万 30万 - 6万 24万 71.4%
削减支出50%
$ 100万 - 80万 20万 - 3万 17万 21.4%
降低成本20%
$ 100万 - 64万 36万 - 6万 30万
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时间或管理的浪费
说明 内容 •文件或信息放在桌上或 在电脑内等待决策或签字 •因安排不当造成项目进 程过长 •做了没有价值的事情 问题发生以后，才采取相 应的对策来进行补救而产 生的额外浪费
时间或管理的浪费
对策 要有详细的工作计划，并分 解成许多可操作的小任务， 采取“分而治之”的方法 利用科技的力量来提升效率 去除不必要的重复劳动，精 简作业流程
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七大浪费 之 等待的浪费
等待的浪费是指人、设备、产品等 互相之间的等待所发生的浪费 等待的主要浪费有：
1、产品切换带来的等待； 2、缺料使人员/机器闲置； 3、前工序工作异常导致后工序无事可做； 4、设备、治具等常发生故障导致等待； 5、生产线不平衡带来的等待； 6、订单量变动带来的工作量减少；
工厂内的浪费识别与改善
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七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费
4、等待的浪费
5、过程的浪费
6、库存的浪费
7、残次品的浪费
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七大浪费
1、过量生产的浪费
2、搬运的浪费
3、动作的浪费
4、等待的浪费
5、过程的浪费 6、库存的浪费 7、残次品的浪费
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过程的浪费
对策 品质保证制度的确立 工程检讨的适度化 作业内容的再评价 工具改善与自动化。 标准作业的彻底性 VA/VE的推进
原因 工程顺序的检讨的不足 作业内容检讨的不足 工具不好。 标准化不彻底 材料的未检讨
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七大浪费
1、过量生产的浪费 2、搬运的浪费 3、动作的浪费
4、等待的浪费
如：客户需要A种产品1000个，每个单价¥ 1,000元，
客户要求5月30号出货；
1、担心有生产异常情况发生，不能准时交货，所以 尽可能提前完成生产，30号出货，15号就生产完成；
2、担心由于生产时有不良品，不能按数交货，所以 派工时多派工100台；
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七大浪費 之 过量生产

过量生产的浪费成本:
114.2%
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工作分解
示例: • 贴片 • 插件 • 打螺丝
12
增值 2%
示例: • 走动 不增值 但必须的 38%
9
工作
6
3
示例:
浪费 60%
• 等待
• 存放
• 搬运
• 拿工具
• 放下工具 • 工具切换 锦辉集团原浆公司