加热炉
粗轧机组
精轧
冷轧带钢生产的工艺流程
2、冷轧钢板生产工艺的发展
⑴ 单张生产法
单张酸洗
→ 待轧 → 四辊冷轧
→ 剪切 → 分类 → 罩式电炉退火 ↓
入库 ← 包装 ← 平整
基本特点： 钢板以单张形式生产，单机架不可逆式轧制，罩式炉热处理，劳动强度大。
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↓
基本特点：
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷
浅槽酸洗；双
卷双拆，或无头
轧制、酸轧联合，
出现了带钢头尾
焊接；热处理分
罩式和连续式，
可单张包装，也
可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑸ 完全连续式冷轧生产方法
酸洗机组
→ 冷连轧机冷轧 → 清洗机组 → 连续式退火 → 平整 ↓
入库 ← 包装 ← 表面检查横切分卷机组
1－酸洗
2－冷轧
4－退火
6－检查
3－清洗
5－平整
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再见
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世界上最早实现这种生产的厂家是日本钢管福 山钢厂，于 1971 年 6 月投产。
川崎千叶钢厂的四机架冷连轧，改造成单一全 连轧机，于1988年投产，显出了以下突出效果：
带钢不合格长度 /m 操作人员 /人·班-1 小时产量 / t·h-1 操作利用系数 / % 月产量 /万t·月-1
改造前 30 6 215 84 12
酸洗
→ 待轧 →
多机架连轧或单机架可逆式冷轧 → 罩式或连续式退火 ↓
入库 ← 包装 ← 横切分类或成卷 ← 平整
基本特点： 浅槽酸洗，多机架冷轧或单机架可 逆式轧制，热处理分罩式和连续式， 可单张包装，也可成卷包装。
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冷轧带钢生产的工艺流程
⑷ 现代冷轧生产方法
酸洗 → 待轧 → 双卷双拆冷连轧机冷轧 → 罩式或连续式退火 → 平整
冷轧带钢生产的工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程
冷轧薄钢板生产工艺流程
一、冷轧薄钢板生产工艺流程 二、冷轧薄钢板生产工艺发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
深冲板及热轧酸洗带卷生产工艺流程
涂镀层薄板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 不同产品冷轧薄钢板生产工艺流程
基本特点： 从酸洗、轧制、热处理、平整实现了全连续。
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冷轧带钢生产的工艺流程 关于全连续轧机的三个分类
单一全连续
联合式全连续
全连续轧机
全联合式全连续
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单一全连续轧机
简介
在常规的冷连轧 机前面，设置焊接机 、活套等机电设备， 使带钢可以不间断地 连续轧制，这种单一 轧制工序的连续化称 为单一全连续轧制。
电工硅钢板生产工艺流程
不锈钢板生产工艺流程
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冷轧带钢生产的工艺流程 二、冷轧带钢生产工艺的发展 1、冷轧车间工艺平面布置 2、冷轧钢板生产工艺的发展
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冷轧带钢生产的工艺流程 1、冷轧带钢车间工艺平面布置
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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冷轧带钢生产的工艺流程 冷、热轧带钢车间工艺平面布置的比较
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⑵ 半成卷生产法
酸洗
→ 待轧 → 单机架可逆式或三机架→连轧冷轧 入库 ← 包装 ←
→ 剪切 → 分类 ↓
平整 ← 罩式电炉退火
基本特点： 酸洗与冷轧均是以成卷的形式生产，单机架可逆式轧制或多机架连轧，自热处 理工序起，与单张生产法类似。
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⑶ 成卷生产法
全联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面 酸洗机组和后面连续 退火机组 (包括清洗、 退火、冷却、平整、 检查工序)全部联合起 来，即为全联合式全 连轧机。
全联合式全连续轧机标志着冷轧板带设计、研究、生产、 控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个机组能够 同步顺利生产，采用了先进的自动控制系统，板厚精度可以 控制在±1%以内。过去冷轧板带从投料到产出成品需12天， 而采用全联合式全连轧机只要20分钟。
改造后 2 3
235 91 13．4
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联合式全连续轧机
简介
全连轧机与前面的酸洗机组联合，即为酸洗联 合式全连轧机。
将单一全连轧 机再与其他生产工 序的机组联合，称 为联合式全连轧机 。
全连轧机与后面的连续退火机组联合，即为退 火联合式全连轧机；
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