环氧树脂涂覆防腐工艺参数
一、主辅料
1.环氧树脂
型号：E-44(低分量液体双酚-A型环氧树脂)
制造商：中石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司
地址：湖南省岳阳市云溪区
联系电话：0086-400-818-9100
2.固化剂
型号：T-31
与E-44环氧树脂配套供应使用
3.稀释剂
名称：丙酮
制造商：北京燕山石化公司
4.复合塑料彩涂布（玻纤布）
规格：厚0.2～0.4mm（一般用0.2mm）；宽×长 1.0m×100m
二、涂覆工艺
1.将环氧树脂加热到58℃以上（环氧树脂软化点），使其充分软化；
2.用丙酮将环氧树脂稀释，丙酮用量根据稀释后环氧树脂的粘稠度
确定，达到涂覆便捷目的即可；
3.涂覆前，按固化剂与环氧树脂1：2的比例加入固化剂，并搅拌均
匀。

一次不能勾兑太多，避免提早固化；
4.涂覆前，金属基体表面应达到Sa2.5（喷射或抛射除锈）或St3(手
工和动力工具除锈)标准要求。

可直接在除锈的基体表面涂覆环氧树脂，也可在已喷涂防锈漆的表面涂覆环氧树脂；
5.涂覆工艺，先底漆一道环氧树脂；第一道环氧树脂已固化未完全
干燥后，涂覆第二道环氧树脂，并粘贴玻纤布，用刮板刮平、贴牢玻纤布；第二道环氧树脂已固化未完全干燥后，涂覆面漆环氧树脂；
6.环氧树脂根据环境温度、湿度的不同，一般固化时间4～6小时；
干透时间12～18小时；
7.涂覆可用滚涂、刷涂等方法；
8.涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。

一般底漆表干（一般大于4小
时）即可涂面漆，否则时间过长会影响与面漆的粘结性;
9.玻纤布搭接时，一般搭接长度不低于100mm。

以上为在太原亮箭公司验收水罐车内表面环氧树脂涂覆新工艺的参数和操作流程。

李沈
2013年11月1日。