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PP中的MRP类型:
前台设置是在 MRP1 视图中:
PP模块常用的MRP类型为主生产计划(M0)、物料需求计划（PD）或者无计划（ND）. 具体的后台配置在物料需求计划中：
具体路径为：生产-物料需求计划-主数据-检查MRP类型
MRP类型的差距主要体现在控制参数中确定的类型（Firming types）上。

确定的类型主要反应两个问题：
1.已存在的计划时界（计划时界内）已什么形式体现（确认OR 不确认？）
2.有新的计划订单进入计划时界内怎么处理？
（确认：指实际中该订单是要被用来生产的，不能更改。

系统中，MRP元素数据中有* .在正常情况下，*根据计划时界中的内容确定，保护计划不受到MRP、MPS的破坏，跑MRP时，即不会更改和删除该订单。

）
确定的类型中的具体含义：
0.计划结果未被确认：
计划世界内的计划订单不是确认的，可以删除、增加或减少，若存在一个新订单，该在什么时候就在什么时候，类似于无计划时界概念。

1.自动确认和订购建议被重新计划：
计划时界中的计划订单是确认的，若有新订单，新订单产生的计划订单不在计划时界内，在计划时界后，即新单不影响计划时界里面的内容。

2.不含订购建议的自动确定：
计划时界中的计划订单是确认的，若有新单，新单不产生计划订单，表现方式是缺料的方式。

3.手工确定和订单建议再计划：
计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单产生计划订单，计划订单在计划时界后面。

4.手工确定不含订单建议：
计划时界内的计划订单不会确认，若有新单，新单不产生计划订单，以缺料形式表现。

运行MRP时的控制参数:
处理代码：
CH N : 上一次跑MRP到现在，有变更的物料就会跑MRP(一般用)。

PL P : 在计划区间中有变化的物料会跑MRP.
3.NEUPL G: 全跑。

一般建议一个新的工厂，系统第一次上线事，一定要用NEUPL G 对全工厂跑一次MRP，作用为：
1）对所有的物料建立计划文件
2）对全部的物料跑MRP .
计划文件的用途：仅提供依据，哪些物料需要跑MRP，哪些物料不需要跑MRP，或者怎样跑的文件。

激活计划文件的两种方式：
1.建立计划文件（后台配置），路径为生产-物料需求计划-计划文件条目-激活MRP和建
立计划相关文件（OMDU）。

不建议采用。

2.运行MRP (NEUPL G )，全工厂运行。

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