神华黄骅港CD9翻车机外除尘管线改线工程施工方案编制单位：建设集团有限公司编制人：审核人：编制日期：二Ο一三年十月十六日目录第一章工程概况 (2)第二章施工部署 (3)第三章施工进度计划及保证措施 (6)第四章施工技术工艺及施工方法 (8)第五章质量保证措施 (12)第六章安全、文明施工 (13)神华黄骅港CD9翻车机外除尘管线改线工程施工方案第一章工程概况1.1 工程项目名称、规模工程项目名称：神华黄骅港CD9翻车机外除尘管线改线工程工程建设规模：除尘管线改线共220.2m，管材采用DN219*7无缝钢管。

1.2 结构形式、特点结构形式：采取直埋，要求管顶覆土不小于0.8cm。

特点：所有管道，工作压力0.6mpa、试验压力0.9mpa、管材、管件材质要求压力等级为1.6mpa。

连接方式：无缝钢管采取焊接。

1.3 质量目标本范围内全部工程的使用功能符合设计要求，施工质量严格按照施工图纸、设计说明、及有关施工规范和《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，精心组织、精心施工，工程质量达到以下标准：（1）各分项工程一次验收合格率100％；（2）按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，评定，工程质量达到验收合格标准。

1.4工期安排本工程工期要求30天。

（见施工计划安排）1.5安全目标坚持“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的十六字方针和“管生产必须管安全”的原则。

实行专管与群管相结合，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度。

做到文明施工，安全生产，杜绝重大安全生产和人员伤亡事故，确保施工期间“事故为零”，争创安全施工标准化工地。

第二章施工部署2.1项目组织机构项目部为加强领导和管理力度，设副经理一名、总工程师一名。

业务部门为：技术质量部、安质部、计划财务部、物资设备部、综合办公室，试验室，下辖各施工作业队伍。

施工作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工方案的统一部署；在技术质量上接受项目部总工程师和工程技术、质量部门人员的协调、管理（详见组织机构图）2.2总平面布置（详见施工平面布置图）根据现场实际情况，办公区和生活区布置在原有我项目部（神华黄骅港务公司生活区北侧），现场值班室及堆料场地、机械停放场地均设置在由业主提供的施工现场以外的空闲场地。

施工道路：施工区域以外的道路利用现有道路，施工区域内的道路根据现场的实际情况改修。

2.3施工用水、用电2.3.1施工用水：本工程用水主要是生产用水，生产用水主要是管道压力试验、管道冲洗及构筑物施工用水。

用水从业主提供的供水水源处，铺设临时管道引至施工现场，安装水表计量。

2.3.2施工用电：为保障现场用电，在现场经业主同意，由业主指定接电箱接入。

2.4设备、人员、材料进入现场的方法，3日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续（通常作业证、明火作业证、车辆进出港证）等工作。

材料进场前，会同监理工程师一起考察，外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，现场签字认可，对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作，按需进入现场。

2.5劳动力安排根据本工程的特点，选派有丰富施工经验的专业施工队伍，成立土方施工队、管道安装施工队、土建施工队等三个施工队。

各施工阶段主要劳动力计划表第三章施工进度计划及保证措施3.1 施工计划安排针对本工程范围较小，工程量较小的特点，分按一个作业面进行施工。

各分部分项工程流水施工。

3.2 保证措施3.2.1 劳动力的保证3.2.1.1 施工管理人员的落实措施（1）根据本工程概况和特点，项目部安排与本工程各分项工程相关的专业人员直接到现场负责该分项工程的施工。

（2）项目经理常驻现场，统筹整个工程的施工计划和安排，领导项目部各管理组合理地进行各分项工程的施工，协调各施工队之间的协调工作。

（3）各管理组在每个施工环节中都必须紧密跟踪，保证整个工程的进度和质量。

特别管沟开挖、管道安装及压力试验施工时，要求各管理组的组长留驻现场。

3.2.1.2 劳动力保证措施（1）劳动力主要以使用本公司的职工为主，适量补充与公司长期合作的民工队伍。

（2）加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，进场前向劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和安全注意点。

（3）劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测量人员、材料人员，随后组织普工、安装工、土建及各种操作工等工种人员进场。

3.2.2材料保证措施3.2.2.1建立材料进场检验制度坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

（1）严格控制原材料、半成品的质量。

施工中所用的管材管件均要具有相应的出厂合格证及质量证明书。

（2）管材、管件按照分类、规格堆放整齐，并做好标识，以防误用。

（3）安质技术部、物资设备部进场前对材料进行统计，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

3.2.2.2材料供应控制（1）项目部组织有关人员对材料供应商进行评价，从中选定资质完善、合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。

（2）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

施工中所用的管材管件必须具有相应的质量证明书，构筑物所用水泥、标准砖经抽检合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料即作退货处理。

3.2.2.3材料采购计划施工所需的管材管件、水泥、中粗砂、标准砖均按计划进行，以便尽可能在供货期间减少对周围交通和施工现场以及施工进度的影响。

3.2.3机械设备保证措施3.2.3.1机械设备根据施工具体情况配置：挖掘机一台、小型装载机一台、电夯两台、试压泵一台、无缝钢管连接用交流电弧焊机公司原有保证2台正常使用。

3.2.3.2机械与设备进场前，由专业人员进行检查维修，保证机械设备以最良好状态进场。

每部机械设备进场时，配备相应专业的操作手和维修工，保证机械设备能随时投入施工中。

3.2.3.3准确计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电和用水的需要。

3.2.3.4机械设备闲置时，及时进行保养维护，使其状态良好，安全装置齐全、灵敏、可靠，保证机械设备处于备战状态。

第四章施工技术工艺及施工方法针对本工程的特点，按照管道施工图纸施工，在不影响原有除尘管线供水的情况下，首先将新管道铺设完毕并经压力试验合格后，经业主同意在不影响满负荷使用状态下在较短的时间内与旧管道连接完毕。

并决定按以下措施进行施工，控制施工工艺、质量、进度和安全。

（一）施工程序：测量放样→挖槽→沟槽压实平整、验槽→回填级配砂石垫层→安装管道（含阀门、消火栓等）→管道水压试验→新旧管道连接→井、池砌筑→沟槽回填（夯填）→地面恢复→管道走向标志桩→验收交工。

（1）测量放线首先根据设计图施工放线位置进行人工开挖，找出原有管道位置，根据开挖深度和放坡系数计算出开挖宽度，用白灰撒出开挖沟槽具体位置和宽度，在原有块料地面区段，须拆除，将原有块料堆放到堆土位置以外合适场地，以便恢复地面时使用，同时放出井池位置。

（2）挖槽由于地下管线较多，上层多合土较硬，挖槽必须用人工配合机械开挖，首先人工根据放线位置进行开挖探槽，找出与供水管线交会的其他管线，然后人工配合挖掘机进行沟槽开挖，由于开挖深度按设计要求，如果发现明水，必须马上采取明沟降排水措施，沟槽土方两边堆放，以免雨水进入沟槽，堆放位置距沟沿1m以外，预留沟沿施工工作面。

沟槽开挖宽度按照管道直径两边均预留300mm的工作面，即B=300+D+300；井池基坑的开挖根据基坑深度和基底面积控制放坡系数人工开挖至设计标高。

（3）沟槽压实平整、验槽沟槽开挖成型后统一检查验收，应对宽度、深度进行控制，达不到设计要求的返工直至达到设计要求为止，对于基底应平整、坚实，如果发现比较软弱的基底必须进行换填夯实。

（4）回填级配砂石垫层和砂垫层按照设计要求，槽底内铺设级配砂石垫层和粗砂垫层，按照设计要求采购各层各部的填充材料，再用装载机沿沟槽按照使用数量分布转运，然后，人工用小推车分散回填，人工按照设计标高虚铺，按照压实系数控制铺设厚度，铺设完毕后统一利用震动机震动找平。

（5）安装管道按照管道给水方向从上游至下游依次安装。

管道的运输应使用专用运输设备，保证管道不变形、不破损，轻装轻卸。

现场搬运时不得将管道在地上拖拉。

敷设前检查管道的完好情况，确认无损、面层未破坏后方可将小于 200mm的管道由人工用Φ25mm 麻绳系在管道的两端保持管身的平衡溜放入沟槽内，溜放时，槽内不得站人，确保安全。

本工程未大于 200mm 的管径，不考虑采用起重设备下管，安装时连接管道的倒链应用软带索具，清理并确认接口无土质及其它污染物后，采用焊缝坡口形式管壁采用V形。

管道焊接过程中应对焊缝进行对口质量检验，表面质量检验和无损探伤检验，质量满足规范要求。

施工时应挂线安装管道，测量配合检查和调整，保证管道连接顺直，满足设计和规范要求。

消火栓、阀门、法兰安装，要求连接紧密，保证密封良好，开启自如。

（6）管道水压试验、严密性实验管道安装后，全段进行一次水压试验，确定管道的密闭性及安装质量。

管道应在两端连接堵板，关闭各种阀门。

堵板从管道厂家订制，堵板上设一个 1/2 吋连接管，连接压力表（2.5Mpa），另设一个 2 吋注水管，连接打压泵。

待堵板连接完成，连接压力表和打压泵，管道注满水后，现场经过清理，确认各工序按打压设计可靠完成，方可进行打压试验。

水压试验过程中，逐级加压，根据压力表上升情况定时记录管道压力情况。

沿管道线派 2~3 人观察各管口有无渗漏情况，当压力表下降或管口有渗漏时，停止打压，分析、确定原因，待管口渗漏处理后，再打压。

本次打压最高水压压力为 0.9 Mpa。

在0.9Mpa时，停止打压，稳压10分钟，压力降在规范允许偏差范围内为合格，再将实验压力降到0.6 Mpa。

停压30分钟，以压力不将，无渗漏为严密性实验合格，报监理确认后方可卸压，并记录水压成功。

业主、监理、设计、施工单位共同签字确认。

（7）管道冲洗、新旧管道连接全段管道试压完成后，进行管道严密性试验，试验压力为0.75mpa,全段管道不渗不漏为合格，然后进行一次管道冲洗，冲洗时间根据管道水质确定，管道冲洗后水质与原有水质相同后停止冲洗，冲洗前首先确定冲洗水的排放。

新旧管道连接：连接时首先报业主批准，并确定停水时间后进行，并必须在规定时间内施工完毕。

（8）井、池砌筑管道试压和旧管道拆除完成后，进行井池砌筑，首先对原来已开挖好的基坑进行清理，再浇筑混凝土垫层，然后开始砌筑井池，待土方回填后安装井盖，井盖预先预制，待强度满足规范要求再安装，最后将井池内、外用1：2防水砂浆全部抹平厚度不小于20mm。