Et·A（Cr）
铬酸阳极氧化
15.
Et·A（S）40hd
硫酸硬质阳极氧化
1~1.5μm
16.
Ct·Ocd
化学导电氧化
发蓝
17.
Ct·Ph
磷化
18.
Ct·O
钢铁化学氧化
发蓝
19.
Ct·P
化学钝化
不锈钢、铜
常用镀覆层的标志新旧对照表
金属镀覆和化学
新标志
旧标志
备注
处理方法类别
GJB/Z594A-2000
HB5033-76
Ep·NiCu(78)-Zn
D·Ni/78CuZn
电镀镍
Ep·Ni
D·Ni
多层电镀镍
Ep·CuNid
D·Cu/Ni
多层全光亮镀铬
Ep·CuNiCrb
D·L3Cu/Ni/Cr
Ep·NiCrb
D·L3Ni/Cr
钢材化学氧化
Ct·O
H·Y
电镀铬
Ep·Cr
D·Cr
多层电镀铬
Ep·CuNiCr
D·Cu/Ni/Cr
铜材化学氧化
Ct·O
H·Y
也适用于铝材
铜材化学钝化
Ct·P
H·D
铜、不锈钢、钛材
铝材导电氧化
Ct·Ocd
H·DY
铝材电化学氧化
Et·A
D·Y
铝材光亮电化学氧化
Et·Ab
D·L3Y
铝材电化学氧化后铬酸盐封闭
Et·A·Cs
D·Y·GF
铝材电化学氧化后着色
Et·A·Cl
D·Y·Z
铝材绝缘电化学氧化
Et·Ai
零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
电镀锌，彩虹铬酸盐钝化
厚度5~8μm，彩虹色
2.
Ep·Zn5·c1B
电镀锌，漂白铬酸盐钝化
厚度5~8μm，白色
3.色
4.
Ep·Cd5·c2C
电镀镉，彩虹铬酸盐钝化
厚度5~8μm，彩虹色
5.
Ep·Zn-Ni5·c2C
电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化
厚度5~8μm，彩虹色
Ep.Cu30bNi15b
Ep.Cu10bNi5s
Ep.Cu20bNi10s
Ep.Cu30bNi15s
Ep.Ni5m
Ep.Cu10bNi5m
Ep.Cu15bNi15m
铬镀层
Ep.Cu10bNi5b
Cr0.3b
Ep.Cu10bNi10b
Cr0.3b
Ep.Cu15bNi15b
Cr0.3b
Ep.Cu10bNi5b
3、镀覆层处理层表示符号
特征名称
符号
光亮
b
半光亮
s
暗
m
双层
d
普通
r
4、后处理表示符号：
后处理名称
符号
着色
CI
乳化
E
涂装
Pt
黑色
Bk
棕色
BN
红色
RD
橙色
OG
黄色
YE
绿色
GN
后处理名称
符号
蓝（浅蓝）
BU
紫（紫红）
VT
灰（蓝灰）
GY
白色
WH
粉色
PK
金黄
GD
青绿
TQ
银白
SR
序号
表示方法
中文描述
备注
1.
Ep·Zn5·c2C
GB/T
1238-1976
镀覆
方法
处理
方法
电镀
Ep
D
化学镀
Ap
H
电化学处理
Et
D
化学处理
Ct
H
化学
处理
和
电化
学处
理
钝化
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
0.3b
Ep.Ni10bCr
0.3b
Ep.Ni15bCr
0.3b
Ep.Ni5bCr
0.3s
Ep.Ni10bCr
0.3s
Ep.Ni15bCr
0.3s
银镀层
Ep.Ag7b
Ep.Ag15b
Ep.Ag20b
Ep.Ag7
Ep.Ag15
Ep.Ag20
锡镀层
Ep.Sn7b
Ep.Sn15b
Ep.Sn25b
Ep.Sn7
一般
温度：-40～+55℃，
相对湿度：不大于95%，
有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。
恶劣
温度：-60～+85℃，
相对湿度：达98%，
有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响及有害气源的室外。
(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。
D·Y·ZH
铝材光亮锻面电化学氧化
Et·Abst
D·U3Y
钢材化学镀镍
Ap·Ni
H·Ni
电镀镉
Ep·Cd
D·Cd
电镀镉后钝化彩虹色
Ep·Cd.c2C
D·Cd·DC
电镀镉后磷化
Ep·Cd·Ph
D·Cd·L
电镀锌
Ep·Zn
D·Zn
镉钛镀层
Ep·Cd-Ti
--
电镀锌后光亮铬酸盐处理
Ep·Znb·clA
--
表2钢基体上镀覆
镀覆层
种 类
镀覆标记
良好
一般
恶劣
锌镀层
Ep.Zn5.c2C
Ep.Zn12.c2C
Ep.Zn20.c2C
Ep.Zn5.c1B
Ep.Zn12.c1B
Ep.Zn20.c1B
Ep.Zn5.c2D
Ep.Zn12.c2D
Ep.Zn20.c2D
镍镀层
Ep.Cu10bNi5b
Ep.Cu20bNi10b
四级
4Ⅳ
涂膜完整，允许有不影响防护性能的缺陷。
用于无装饰要求的制品涂覆。
四、新旧国标对照
GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。
表5新旧国标表示符号对照表
名 称
GB/T
13911-1992
机械抛光
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：1.基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，
允许省。如：Al/Ct·O可标注为Ct·O。
2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
选用GB/T 13911-1992
《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则
一、前言
GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。
二、镀覆分类
在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：
(1)保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。
(2)工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。
(3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。
三、电工产品金属电镀层选用原则
金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：
(1)金属电镀层的使用环境见表1。
表1使用环境
条
特征
良好
温度：-10～+25℃，
相对湿度：不大于80%，
没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置的实验室内。
（钢材。电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）
例3.Cu/Ep.Ni5b.Cr0.3r
（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm）
例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10.Cr0.3mc
（钢材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀微裂纹铬0.3μm）