文章编号:CN 23-1249(2005)01-0031-02
收稿日期:2004-03-12
作者简介:谭云松(1972-),男,黑龙江人,从事锅炉现场安装调试工作。
几种脱硫技术特点简介
谭云松1,张雪滨2
(1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046;2.哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司,黑龙江哈尔滨150046)
摘 要:通过对几种脱硫技术的简单介绍,了解每种脱硫技术的特点及优缺点,为适用脱硫技术使用的机组设计提供设计思路。
关键词:脱硫;技术;特点;简介
中图分类号:TK 229.66 文献标识码:A
Characteristic of Several Desulphurization T echnology
T AN Yunsong 1,ZH ANG Xuebin
2
(1.Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China ;2.H BC Industry Boiler C om pany Ltd.,Harbin 150046,China )
Abstract :Brief introduces several desulphurization technology and its characteristics.provides design methods for different unit.
K eyw ords :desulphurization ;technology ;characteristic
0 引 言
目前脱硫技术已有多种,而应用较为广泛的脱硫技术主要有:湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床干法、NI D 干法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。
1 湿式石灰石/石膏法
湿式石灰石/石膏法的原理是采用石灰石浆液作为脱硫剂,经吸收、氧化和除雾等处理过程,形成副产品石膏。
湿法脱硫在脱硫的同时,还去除了烟气中部分其他污染物,如粉尘、HCl 、HF 、S O 3等。
脱硫石膏经脱水后可综合利用,由于吸收浆液的循环利用,脱硫吸收剂的利用率高。
湿式石灰石/石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围最广,脱硫剂利用充分,脱硫效率可达95%以上,对机组容量无限制。
湿式石灰石/石膏法的脱硫剂来源丰富,价格较低,副产品石膏利用前景较好;不足之处是系统比较复杂,占地面积大,初投资及厂肜电较高,一般需进行废水处理。
鉴于湿式石灰石/石膏法投资高、占地面积大等特点不利于应用,从而研究应用了简易湿式石灰石/石膏法。
简易湿式石灰石/石膏法的原理与湿式石灰石/石膏法基本相同,只是将约75%左右的烟气脱硫,脱硫装置效率仍为90%以上,但装置的容量相应减小,并取消烟气加热装置,其余约25%的烟气不经过脱硫装置,而是旁路到烟囱,脱硫后的低温烟气与未经脱硫的高温烟气混合后排放,提高了排烟温度,简易湿式石灰石/石膏法总的烟气脱硫率可达70%以上。
简易湿式石灰石/石膏法可使造价及占地大大降低,对脱硫率要求不太高的电厂,此种方法很有采用的价值。
第1期2005年3月 锅 炉 制 造BOI LER M ANUFACT URI NG
N o.1
M ar.2005
2 烟气循环流化床干法
烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒,其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化,部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔,消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。
在塔内与经过预除尘后的烟气中的S O 2发生反应,脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部,而后部分颗粒回流,其它随烟气进入ESP2。
由于塔内部无检修件,烟气循环流化床脱硫系统停运时,吸收塔可以直接作为旁路烟道使用。
烟气循环流化床干法具有廉价、简单、可靠等优点,适用于中等容量机组,脱硫效率至少可达90%。
3 NID 干法
NI D (New Integrated Desulfurization )法原理为石
灰粉经过石灰消化器(LDH )消化后进入反应器,
与烟气中的S O 2发生化学反应,生成CaS O 3和Ca 2S O 4,烟气中的S O 2被脱除。
NI D 干法具有投资低,方便可行的特点,用于
中小型容量机组,当煤中含硫量<2%时,脱硫效率至少可达80%,且原料消耗和能耗都比喷雾干燥法有大幅度下降。
4 旋转喷雾半干法
旋转喷雾半干法原理是采用石灰粉制浆作为脱硫剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,利用高速
旋转的喷雾器喷入蒸发反应塔,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的S O 2发生化学反应,生成CaS O 3和CaS O 4,烟气中的S O 2被脱除。
与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低,脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥颗粒物形式随烟气带出吸收塔,利用锅炉配置的除尘器将脱硫灰与飞灰一起捕集下来。
旋转喷雾半干法特点是系统简单,投资较少,厂用电低,无废水排放,占地较少。
缺点是脱硫剂利用率低,脱硫效率一般在70%左右。
5 炉内喷钙-尾部加湿活化法
炉内喷钙-尾部加湿活化法原理是在炉膛内喷入石灰石粉脱除部分S O 2,再在锅炉尾部烟道设置的活化反应器喷入增湿水,使未利用的石灰石粉进一步得到利用以提高脱硫效率,利用锅炉配置的除尘器将脱硫灰与飞灰一起捕集下来。
炉内喷钙-尾部加湿活化法以石灰石粉为吸收剂,石灰石粉由气力喷入炉膛850～1150℃温度区,石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳,氧化钙与烟气中的S O 2反应,生成CaS O 3。
由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。
在尾部增湿活化反应器内,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触,生成氢氧化钙进而与烟气中的S O 2反应。
炉内喷钙-尾部加湿活化法特点是系统简单,投资较少,厂用电低,无废水排放,占地也较少。
但其脱硫剂利用率低,脱硫效率一般达75%左右,且对锅炉效率和磨损积灰有一定的改善。
(编 辑:韩基文)
下期要目
75t/h 百叶窗二级分离循环流化床锅炉改造方案张建胜,吕俊复,刘 青,等
……………如何制定电站锅炉的蒸汽吹灰方案刘振琪,贾朝群,刘 琦
………………………………20#锻件锻件冲击值偏低原因综合分析及改进建议石艳君,李长彪
………………………空气贮罐两种设计方法对比周庆波,曹剑波
…………………………………………………・23・ 锅 炉 制 造总第195期。