热辐射（发 出热量与否）
测温 元件（实 际温度）
启动机构开关 （接通或关闭 热辐射口）
预定值 （预定温度）
热工控制仪 表（实际温 度与预定值 比较）
QC使用方法
QC统计方法的工作程序
收 整理 集 数 据 归纳
数、表图 观察 形特征值
分析
统计 规程
判断
主 要
组织协调
提 高
问
质
题 专业技术 量
直方图的原理与方法
垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志
按定置图 的要求，清除与区域无关的物品
4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、 教养（5s)工作
5s基本概念 整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shisuke)
整理过程；
要
进入整顿阶段
区分要与不要
（按公司规定处理）
|物与场所的观系
|信息媒介与定置的关系
3.车间物料，物品因如何定点、定 位及标识
按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品 存放区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的 物品，要符合特别定置的规定
车间、班组卫生区的定置，并设有责任区 信息牌
临时停滞物（包括积压的半成品，待安装 设备、建筑物材料等）都要有明确定置区
清扫 检查
保护
预防
防抹涂修 锈油漆理
保 养 制 度
扫 怪 措 施
扫 漏 措 施
扫 异 措 施
清洁的意义
|维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、 机器设备保持在干净、无污垢的状态
|设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子：
瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头
什么叫素养？
|素养是以 改造“人心”为主
||制定标准 ||衡量实际情况
采取管理行动、纠正偏差
将实际绩效与标准 进行比较
标准正被达到 是 吗？
否
通过
目标 标准
衡量实际 差异是否可以接 是
绩效
受
否
标准是是否可以接 受
通过 识别差异
否 修改标准
纠正绩效
4、QC使用方法几如何开展QC 活动
QC（Quality Control,质量控制）原理
控制对象 （室温）
AP
A
CD P
CD
A
P
CD
循环上升
PA CD
原质量水平
AP
C D
新质量水平
d.处理阶段是关建_没有处理就没有提高
3、如何实施标准化管理？哪些 因素需要标准化？
||哪些因素需要标准化 |时间标准——工时、交货期 |数量标准——产品数量、废品数量 |质量标准——产品等级、合格率 |成本标准——单位产品成本
——提高作业效率和生产要求； |工位器具标准化、规范化
——保证产品质量； |道路顺畅，环境整洁
——安全，身心愉快； d.按定置图定置——节约、高效
现场区域规划中重点处理的关系
|人与物 的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效 效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才 能和物结合； C状态——人与物已失去联系；
制造型企业的车间生产管理
一.现场管理篇 二.现场质量控制篇 三.车间的组织职能篇 四.一线员工管理篇 五.生产计划篇 六.生产成本篇
一、现场管理篇
质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的，要靠现场管 理来保证。从这种意义来讲，现场管理 水平的高低，是决定企业优势和实力的 基础。
1、现场管理的含义、现场管理
不要
移往呆滞区 毁弃
报废 归还
干净清爽 的
工作场所
物分 归 品类 类
制 定 基 准
区 分 要 与 不
要
处 理
改 善
维 持
执行整顿过程 ||区域规划 |作业区
|通道区 |存放区 ||标示 |区域标示：定置线——定置图； |物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有的明显标示；
清扫——全面性的机器设备预防保养制度
|控制图的原理与方法
25 20 15
折线图 1 10
5 0
没有 标准 规定
制定标 准规定
执行标 准规定
检讨标 准规定
修正标准 规定
使之习 惯化
|树立新 的观念
|唯有素养的养成，才能奠定管理的根基
|唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言
5、实现5s管理的机巧和方法
以车间整理为例说明整理之要点： |地面
b.架子、柜子或工具箱
以车间整顿为例 |地面 区域是否规划？ 区域是否标市示？ 区域是否定位？ |架子、柜子或工具箱 架子、柜子、工具箱是否标示 摆设内容是否有标示？ 是否有其它不该摆放的物品？
现场管理优化的标志
|均衡生产，调度有序 |产品质量，控制有力 |定员定额，先进合理 |物流有序，原辅材料，供应及时 |纪律严明，考核严格 |设备完好，运转正常 |安全第一，消除隐患 |堆放整齐，文明生产 |信息畅通，原始记录，齐准快明 |士气高涨，协调一致
2、现场区域规划要求
现场区域规划的基本要求 |人、物、场所的合理组合
的对象和范标 理
一线干部
计划、组织、协调、控制和激励
科学管理制度、标准和方法
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
现场管理的对象和范围
|对人的思想和行为的管理； |对产品质量与工作质量的管理； |对设备与物流的管理； |抓生产信息的管理； |不断改进工艺和工艺流程； |对生产现场环境的管理，解决“脏、乱、差” |推广、应用现代管理手段
实施清扫的方法：
|划分责任区域
责任区域落实到人、张榜公布，每日清扫、确保效果
|机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制 度
|定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电 气系统
|建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准 操作，扫除一切异常现象
PDCA循环的特点 |PDCA循环按顺序形成一个闭环 |大环套小环，互相促进