第五章 建筑砂浆 Masonry mortar
将砖、石、砌块等粘结成砌体的砂浆称为砌筑
砂浆。起着胶结块材及传递荷载的作用，是砌体的
重要组成部分。
5.1 砂浆的组成和技术性质
建筑砂浆mansonry mortar——
将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体，起 粘结、衬垫和传力作用的砂浆。 建筑砂浆分为施工现场配制砂浆和专业生产 厂生产的预拌砂浆（湿拌砂浆 和 干混砂浆）。
5.2
砌筑砂浆
5.2.1 砌筑砂浆的组成
1.砌筑砂浆的组成材料
胶凝材料——水泥; 骨料——粗砂，中砂; 拌和水——与混凝土要求一样 掺加料——石灰乳、石膏乳、粘土膏、生石灰、粉 煤灰等； 外加剂——塑性剂、引气剂、早强剂、防冻剂等。
2. 砂浆的强度及强度等级
水 泥 砂 浆 及 预 拌 砌 筑 砂 浆 强 度 分 为 M30,M25, M20,M15, M10, M7.5, M5等七个等级(MPa )；
砂浆立方体试件抗压强度试验的步骤：
1） 试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。 并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超 过 1mm，可按公称尺寸进行计算； 2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承 压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或 下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均 匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～1.5kN（砂浆强度不 大于 5MPa 时，宜取下限，砂浆强度大于 5MPa 时，宜取上 限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油 门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 3）计算砂浆立方体抗压强度：
同盘砂浆取两次测定值的算术 平均值（mm）； 当两次测值差大于10mm时， 应重新测定。
——2010年砂浆配合比设计规程
保水性的测定
在2010“配合比设计规范”中 取消了分层度指标
1.砂浆保水性的大小用分层度表示，用砂浆 分层度仪测定。 注 09 规范中，修正了试验结果的处理方法：当两 意 次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样
fce——水泥的实际强度，MPa； Qc——1m3砂浆中的水泥用量，kg； Kc——水泥强度等级的富余系数，按统计资料确定； fce，k——水泥强度等级的标准值，MPa；
α、β——砂浆的特征系数，α= 3.03，β= -15.09
α 、β 系数表
砂浆品种 水泥混合砂浆
α 3.03
β -15.09
注：各地区也可用本地区试验资料确定α 、β值， 统计用的试验组数不得少于30.
常用种类
质量要求
①熟化时应用孔径不超过3×3mm的网过滤， 块状生石灰经 熟化时间≮7天； 熟化成石灰膏 ②石灰膏应洁白细腻，不得含未熟化颗粒，脱 后使用 水硬化的石灰膏不得使用；
③熟石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。 凝结时间应符合有关规定，电石渣应经20min 加热至无乙炔味方可使用。 ①干法时，应烘干磨细再使用； ②湿法时，应淋浆过筛沉淀再使用。
水泥混合砂浆等级为M5，M7.5，M10，M15.
影响砂浆强度的因素较多。实验证明，当原材 料质量一定时，砂浆的强度主要取决于水泥强度 等级与水泥用量。用水量对砂浆强度及其他性能 的影响不大。
砂浆的强度可用下式表示：
fm
fceQc


Kc fce,kQc
1000

式中：fm——砂浆的抗压强度，MPa；
4）数据处理： 以三个试件测值的算术平均值的 1.3 倍（f2）作为该 组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至 0.1MPa）。 当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间 值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值 一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如 有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时， 则该组试件的试验结果无效。
5.1.1 砂浆的作用及分类
砌筑
按功能分类：
砌筑砂浆 抹面砂浆 装饰砂浆 防水砂浆 隔热砂浆 吸声砂浆
胶结 砂浆的作用 装饰
填缝 镶贴
防水
防护 按材料分类：
罩面
防腐蚀砂浆
水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆、其它砂浆等。
5.1.2 砂浆的组成
5.1.2 砂浆的组成
水泥砂浆 石灰砂浆 混合砂浆 水泥 石灰 砂 砂 水 水
易于操作。
1. 和易性的概念
流动性 flow property—— 新拌砂浆的流动性又称稠度，是指在自重或 外力作用下流动的性质。 流动性的表达及测定 ——以沉入度（mm）表示，用砂浆稠度仪测 定。 沉入度越大，砂浆的流动性越好。
（一）试验仪器
（二）稠度试验
1) 、将砂浆装入砂浆筒内，距离筒口约 10mm ，用 捣棒捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6下，表面平 整后移置于砂浆稠度仪上； 2)、使圆锥体尖端和砂浆表面接触，拧紧固定螺丝， 将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝， 使圆锥体自由沉入砂浆中 10s 后，读出下沉的距离， 即为砂浆的稠度值（K1）。
试模：尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模， 应具有足够的刚度并拆装方便； 钢制捣棒：直径为 10mm，长为 350mm，端部应磨圆； 压力试验机：精度为 1%，试件破坏荷载应不小于压力机 量程的 20%，且不大于全量程的80%； 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板 的尺寸应大于试件的承压面。
的重物把上部不透水片压住； 5. 静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤 纸，迅速称量滤纸质量m4； 6. 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率α， 计算保水率W。 7. 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水 率，精确至 0.1% ，且第二次试验应重新取样测定。
2. 砂浆流动性要求
砂浆流动性大小主要应当考虑：
2. 砂浆的粘结力 砂浆的粘结力对砌体的性能有何影响? 砌体的抗剪力; 砌体的耐久性; 砌体的稳定性。 影响因素： 抗压强度；砌体材料表面的粗糙度； 清洁程度；湿润情况；养护条件等。
粘结力
砖石砌体是靠砂浆把块状材料粘结成坚固整
体的，因此要求砂浆具有一定的粘结力。
影响因素： 粘结力随抗压强度的增加而增强； 粘结力与砖石表面状态、湿润程度有关； 与施工养护条件有关。 因此，砌筑前砖要浇水湿润，其含水率控制 在10%~15%左右，表面不沾泥土，以提高砂浆与 砖之间的粘结力，保证砌筑质量。
注：每组砂浆试样应制备10个试件，取算术平均值；
当单个强度与平均值之差大于20%时，逐次舍弃偏差 最大的试验值，且不得小于6个试验值。
3.砂浆的变形性 砂浆的变形主要是干缩开裂。 使用轻骨料，如粉煤灰等拌制砂浆，易引起 较大的干缩开裂。
4.砂浆的抗冻性
用于受冻融部位的砂浆，必须进行冻融试 验，满足设计要求时方能使用。
4.水 使用可饮用水。 5.掺和料 admixture 在砂浆中掺入掺和料可改善砂浆的和易 性，节约水泥，减低成本。常用的掺和料 有石灰、粉煤灰、黏土等。 6.外加剂 如引气剂、缓凝剂、早强剂等。
——2010年砂浆配合比设计规程
5.1.3
新拌砂浆的和易性
砂浆的技术性质主要是新拌砂浆的和易 性和硬化后砂浆的强度，另外还有砂浆的 黏结力、变形等性能。 新拌砂浆应当： 与基层紧密粘结，流动性适当，保水性好，
5.3 砂浆配合比设计
• 砂浆配合比设计可通过查有关资料或手册 来选取或通过计算来进行，然后再进行试 拌调整。 • 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—
2010）规定，砌筑砂浆的配合比以质量比
表示。
砌筑砂浆配合比设计的基本要求
① 砂浆拌合物的和易性应满足施工要求， 且拌合物的体积密度：水泥砂浆≥1900kg/m3； 水泥混合砂浆≥1800 kg/m3。 ② 强度、体积密度、耐久性应满足设计要求。 ③ 经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。
振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空 载频率应为（ 50±3 ） Hz ，空载台面振幅均匀度不大于 10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。
试件的制作及养护：
1.） 采用立方体试件，每组试件 3 个。 2. ） 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷 薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm 时采用人工振捣成 型，当稠度＜50mm 时采用振动台振实成型。
3.）待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面 刮去并抹平。
4. ） 试件制作后应在室温为 （ 20±5 ） ℃ 的环境下静置 （ 24±2 ） h ，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超 过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即 放入温度为（20±2）℃，相对湿度为 90%以上的标准养护 室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于 10mm，混合砂 浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
保水性试验
1. 称量底部不透水片与干燥试模质量 m1和 15片中速 定性滤纸质量m2； 2. 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数 次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以 45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后 再用抹刀以较平的角度在试模表面反向将砂浆刮 平。 3. 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与 砂浆总质量m3； 4. 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上 15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg
注意（JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标 准）的变化：

试验个数由一组6个改为一组3个； 底模材质由原来的砖底模变成钢底模； 成型时增加了机械振动成型方法（稠度小于50mm时） 钢底模测得强度乘以1.35作为强度值。
砂浆强度测定用标准试模
抗压强度试验
抗压强度试验所用仪器设备