在产品设计的各阶段，当设计有变
化时，修订DFMEA。 设计图纸完成前，全部结束
程或工艺，老产品（的过程）用于新环
境时，必须进行PFMEA。 新工艺或工艺更改时进行PFMEA。
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2、焊接工艺过程-PFMEA
关于PFMEA
① PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对 新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修 改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。 ② PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行 评审和更新。FMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特 定的焦点应该放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过 程更改或过程控制改善时。 ③ PFMEA 不依靠产品设计更改来克服过程的局限。但是它考虑 与策划制造或装配过程相关的产品设计特性以确保在可能的 范围内产品符合顾客需要和期望。
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2、焊接工艺过程-PFMEA
PFMEA的标准表
系统
潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA）
过程责任 关键日期 年 年
FMEA编号：
子系统
部件 车型年/车辆类型 核心小组
共 页，第 页
编制人 ： FMEA日期（编制） 等 （修订）
功能 要求
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2、焊接工艺过程-PFMEA
其他PFMEA格式：
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产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA）
重要的顾客手册 -AIAG
测量系统分析参考手册 （MSA）
统计过程控制参考手册 （SPC） 生产件批准程序 （PPAP）
9
焊接工艺过程的开发
认识APQP 产品质量先期策划--APQP Advanced Production Quality Planning
19
1、焊接过程流程图
4）过程流程图中的标识
基本路径
选择路径 作业员 部分作业员
5）作业编号/名称：
所有必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。
6）产品特性：
图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。 列入过程步骤发生影响的特性。 此栏应命名那些特性，其变差对产品的安全性、客户满意度、与政 府标准的符合性、适用性和功能有影响 (特殊特性)。 列出所有产品特性，命名关键特性。这对控制计划和 FMEA尤为重要。
车间平面布置图 PFMEA
过程指导书
PPAP MSA （Ppk≧1.67)
SPC 减少变差
初始材料清单
试生产控制计划 生产控制计划
初始过程流程图 工程图样
交付和服务
第一阶段
计划和确 定项目
第二阶段
产品设计 和开发
第三阶段 过程设计 和开发
第四阶段
产品和过 程确认
第五阶段
反馈评定和 纠正措施 批量生产
2、焊接工艺过程-PFMEA
FMEA表格各项填写说明：
1）FMEA编号
2）项目 3）过程责任
填入FMEA文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-00/001 ）。
注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。
4）关键日期
5）编制日期 6）核心小组
APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要 求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制 计划小组长制定。 APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制 定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖 通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况。
☆
22
1、焊接过程流程图
过 程 流 程 图Ⅰ
厂 零件名称： 零件图号： 作业编号/简要说明 车间 生产线 项目： 过程编号： 关键日期： 编制日期： 过程流程图 产品特性 过程特性 第1页 共1页
过程责任： 核心小组： 变差来源
（符号说明） 更改依据
标记及数目
签名及日期
编制：
校对：
审核：
批准：
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填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。
填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议
所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）
7）零件名称： 8）零件号： 工位名称 工位最终总成零件号
2
焊接工艺过程的开发
焊接工艺过程流程图： 最新的焊接工艺过程卡 焊接工艺规范的识别 （电弧焊、电阻焊、激 光焊和固态焊接等） 焊接工艺规范列表评估， 是否需要其他工程规范 支撑（如ISO、SAE标准、 ASTM、AWS标准）
3
焊接工艺过程的开发
焊接PFMEA的开发 （如过程失效的模式 等） 焊接接头的质量图 （宏观及微观） 焊接失效模式和后果 分析 与焊接有关的产品特 性和工程规范的失效 模式分析；
2、焊接工艺过程-PFMEA
FMEA的基本概念
失效模式及后果分析--Failure Mode and Effects Analysis 失效：产品/过程失去本身功能。
失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。
潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种 事前行为。
失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为。
4
焊接工艺过程的开发
焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。
5
焊接工艺过程的开发
过程流程图、FMEA、CP之间的关系
6
焊接工艺过程的开发
焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计 划、作业指导书来源于那个质量活动环节？
① DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。 ② PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发 的潜在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何 避免应覆盖在DFMEA中。
DFMEA
产品功能确定后开始进行。
PFMEA
所有新的零件编制工艺或更改零件的过
新产品设计时，设计方案初步确定， 过程可行性分析阶段或之前进行 PFMEA。
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1、焊接过程流程图
确定重要性
特殊特性符 号 定义 适用范围
★
顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关 关键特性（与安 键特性） 全或法规有关） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动， 并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性 顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关 重要特性（与安 键特性） 全或法规有关） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动， 并可能显著影响到顾客对产品的满意度
汽车行业特定要求 （核心工具－五大手册）
顾客特殊要求
ISO/TS 16949 : 1999
ISO9001 : 2000
APQP,FMEA ,PPAP,SPC, MSA
ISO/TS 16949 : 2002
ISO9001 : 2008
8
ISO/TS 16949 : 2009
焊接工艺过程的开发
TS16949
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2、焊接工艺过程-PFMEA
实施FMEA的好处
① 可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案； ② 可以识别特殊特性； ③ 为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据；
④ 是一种事前行为，体现预防为主的思想；
⑤ 分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。
27
2、焊接工艺过程-PFMEA
DFMEA与PFMEA区别
小组成员竭力找出所有的变差来源。 可采用“因果图”帮助完成考虑过程。 在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特 性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过 程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出 “少数关键”参数。
18
1、焊接过程流程图
产品质量先期策划（APQP）
APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什 么关系呢？
7
焊接工艺过程的开发
BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 1994
QS-9000
1994（美国）
VDA 6.1
1991（德国）
EAQF
1994（法国）
AVSQ
1995（意大利）
……
样件制作
试生产
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焊接工艺过程的开发
焊接过程设计和开发的目的和任务
目的：
获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控 制计划。 任务： 是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造
系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
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1、焊接过程流程图
定义：
① 过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， ② 它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、 方法和人力变化的原因。 ③ 它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分 析总的过程而不是过程中的单个步骤。 ④ 当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质 量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检 查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组 用来协助进行其评价工作。
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2、焊接工艺过程-PFMEA
FMEA的定义
① FMEA进行的时机（产品设计、过程规划设计；即产品设 计阶段，工艺规划阶段，制造阶段）。 ② FMEA的对象（零件、子系统、工序）。 ③ FMEA 的任务（上述（ 1-5 ），如点焊 FMEA ：找出焊点 虚焊的原因（失效模式），分析焊点虚焊的后果,评估焊 点虚焊的风险，预先采取措施（修磨电极、增大电 流…），减小虚焊的严重程度，降低虚焊发生五个阶段：