Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________工作面过地质构造安全技术措施(新编版)工作面过地质构造安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、重大危险源及有害因素辨识序号作业活动重大危险源及有害因素可能导致的后果控制措施1打眼作业人员操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮或顶板松软冒顶作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板闲杂人员通过人员受伤在作业区域设置警戒打眼未采取降尘尘肺病或设备损坏湿式打眼，静压水降尘支架偷落人员受伤或设备损坏作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架未对前溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护2放炮作业现场监护不到位人员伤亡跟班队干统一指挥，班组长全程监护操作不规范人员伤亡对作业人员进行培训，确保员工按标作业作业地点支护不好人员受伤作业前严格执行“敲帮问顶”制度员工配合不好人员受伤严格按照岗位作业标准进行作业未设置警戒其他闲杂人员闯入严格按照措施执行，设置警戒瓦斯浓度增大瓦斯超限进而引起瓦斯爆炸作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗未对前后溜闭锁人员伤亡作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护工器具不完好人员受伤作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用非专职爆破员作业人员伤亡必须由专职爆破员作业3进入煤墙作业操作不规范人员受伤或设备损坏对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业煤墙片帮人员受伤或设备损坏作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板顶板漏矸人员受伤作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板。

二、15101工作面地质构造概况本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。

工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。

已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。

但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。

本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。

为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。

在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。

三、遇陷落柱安全技术措施（一）过陷落柱回采方式根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。

工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。

如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。

根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。

1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。

2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m 大板延长控顶距离护帮、控顶。

3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。

4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m 以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。

5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。

（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。

工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。

这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。

1、优先使用采煤机破岩、装岩。

但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。

采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。

2、装药爆破（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30°角斜向下，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。

揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。

底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。

炮眼孔径(直径)为Φ36mm。

（2）爆破一次作业范围为：三组支架。

一次打眼、全部装药、一次起爆。

（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。

采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。

（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。

（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。

（6）未受陷落柱岩石底板影响区段，按《15101回采作业规程中规定执行。

（四）松动爆破安全技术要求1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。

采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。

2、炮眼布置根据实际情况确定。

风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。

风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。

3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。

4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。

5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。

爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。

采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。

6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。

装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。

即：装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8％时必须立即处理，并不准用电钻打眼。

7、爆破作业由专职爆破员进行装药、连接母线操作、起爆作业，并与安全员、班组长进行“三人连锁放炮”。

即：爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1％以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破口哨进行爆破。

爆破后三牌各归原主。

8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

警戒线距离爆破地点不少于100m。

并且要在距放炮地点100m和所有能通向放炮地点的巷道的安全地点站好岗。

9、爆破作业采用三组支架范围为一组，单独装药，一次装药全部起爆的方式。

爆破必须采用矿用专用起爆器、毫秒延期电雷管和矿用炸药。

10、炮眼单眼装药量不得超过200g，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母线不得小于100m。

11、炸药、雷管等火工品的管理，严格执行《煤矿安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条例》中的规定。

炮箱、雷管以及装配引药应选择在运巷超前距离切眼30m左右顶板完好、远离电气设备的地点进行。

12、放炮母线应随用随挂，并悬挂在支架侧，严禁与工作面供电、信号电源线路铺设在一起。

13、当爆破所崩掉岩石不能通过采煤机机身或运输设备时，采用风镐人工破岩，当岩石较大（单向长度超过600mm），进行二次爆破，爆破必须使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。

14、凡进行打眼、装药、连线等进入前溜、煤墙作业必须闭锁前溜开关，并悬挂“停电”管理牌；并按下采煤机机身闭锁前溜的控制按钮。

采煤机必须距离作业地点大于15m。

需要启动时，必须经跟班队干同意，并撤离人员后，方可开机。

作业地点距离采煤机在30m以内时，必须闭锁采煤机开关，并摘开滚筒离合器。

非经现场指挥人员同意，严禁送电。

前溜机头附近时，闭锁转载机、破碎机开关。

并闭锁工作面语音通讯装置闭锁按钮。

15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线检查，找出拒爆的原因。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

17、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与据爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（4）在据爆处理完以前，严禁在该地点及逆行侧做与处理拒爆无关的工作。

18、进入煤墙作业前，必须由班组长进行敲帮问顶，长时间在煤墙操作和煤墙有片帮危险时，必须使用大板对煤墙进行维护。

并提前打出防片帮支护顶板、煤墙。

若煤墙片帮较宽，支架防片帮不能支护住顶板时，进入煤墙作业前，必须在支架前梁前沿工作面方向架设大板棚。