A
1、影响硫回收率的基本因素可能有哪些？
答：1）尾气中H2S和SO2之比大于或小于4:12）克劳斯反应器床层温度偏高或偏低3）克劳斯催化剂活性下降4）硫捕集网效率低5）硫冷凝器后过程气温度高6）装置负荷偏低或偏高7）装置酸性气浓度低
2、为什么液硫管线要用0.4MPa蒸汽伴热？
答：根据液硫的粘温特性，液硫在130-160℃时粘度小，且流动性最好，而饱和蒸汽压为0.4MPa的蒸汽其对应的温度正好为145℃左右，因此液硫管线用0.4MPa蒸汽伴热，
3、尾气单元急冷水PH值迅速下降，如何处理？
答：原因：1）克劳斯尾气SO2含量多。

2）尾气中携带硫单质进入急冷塔。

3）还原气体含量不足。

4）加氢反应器入口温度低或Cat活性下降，造成SO2穿透。

处理：1）加强Claus单元操作，控制H2S:SO2为4：1 2）控制好三级硫冷器温度，检查液硫管线是否畅通。

3）适当提高加氢反应器入口温度，若Cat活性无法恢复，应择机更换Cat。

4）调整加氢炉操作，提高还原气体含量。

5）加强急冷水更换，必要时应注氨。

4、CLAUS转化器催化剂活性下降现象？
1）床层的温升变小。

2）床层的阻力降增大。

3）转化率下降。

4）有机硫水解明显下降。

B
1、急冷塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
原因：1）系统杂质多，开工前清洗不彻底。

2）急冷塔入口过程气SO2含量多。

3）尾气中携带单质硫进入急冷塔。

4）急冷水过滤效果差。

处理方法1）加强急冷水的置换，加强过滤。

2）加强克劳斯操作，控制硫化氢与二氧化硫比值达到4；调整还原气体含量、反应器温度至正常范围。

3）控制好克劳斯三级硫冷器温度，检查液硫线是否畅通。

4）即时清洗或更换过滤器（SR-401）过滤网。

5）如果堵塞严重，以上处理措施无法消除应停工处理。

2、尾气单元紧急停车按扭启动后，哪些阀门动作？
答：关闭主燃料气第一切断阀XV40106，打开主燃料气放空阀XV40108，关闭主燃料气第二切断阀
XV40109，关闭燃烧空气切断阀XV40125，关闭燃烧空气控制阀xv40124，关闭蒸气控制阀FV40102，关闭蒸气切断阀XV40103，关闭蒸汽控制阀FV40103，关闭CLAUS尾气去加氢炉控制阀HV31007A,打开 CLAUS尾气去尾炉控制阀HV31007B.
3、克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？
答：从反应器来的过程气在反应器床层催化剂作用使硫化氢和二氧化硫发生反应，该反应是放热反应，温度越低越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液流析出而使催化剂失去活性，这样会造成硫转化率下降。

另外要使装置得到高的硫转化率，必须在催化剂的作用使COS 和CS2发生水解，而该水解
反应为吸热反应，温度越高对水解反应有利。

因此，必须控制克劳斯反应器入口温度在210～250℃，以确保装置获得较高的硫转化率。

4、由于上游溶剂再生装置运行故障而出现停酸性气的情况，应怎么样处理？
答：1）汇报调度并组织岗位力量进行事故处理。

2）若因停料装置联锁，确认各切断阀自保动作。

3）反应炉用燃料气热备用（启动热开工程序）4）降低硫冷器的液位来保证硫冷器的出口温度≮140℃，视情况决定给0.3MPa蒸汽保温。

5）控制好废锅的液位和压力在正常范围。

6）控制好低压蒸汽的压力保持0.3MPa，保证各伴热正常。

7）检查好各伴热系统是否正常。

8）若装置短时间停酸性气，装置联锁紧急停工，克劳斯系统切断两个系列反应炉的酸气和空气进料，关闭酸气和空气阀，反应炉温度维持在870℃以上。

（紧急停工）。

9）若装置停酸性气时间几天或一周，装置作临时停工处理，装置用燃料气热备用，恢复供原料气后，装置能在较短时间内投入正常运行，克劳斯系统对硫磺系统用燃料气进行热备用状态。

控制好反应炉温度≮870℃，一级反应器床层温度≮250℃，二级反应器床层温度≮220℃。

各硫冷器出口温度≮140℃。

（临时停工）10）若装置停酸性气时间长，装置作正常停工处理，克劳斯系统对硫磺系统进行燃料气惰性气吹扫，系统进行降温，全面停工隔离。

（全面停工）
C
1、急冷塔PH值大幅下降是由什么原因造成的？如何处理？
答：原因：1）克劳斯尾气SO2含量多。

2）尾气中携带硫单质进入急冷塔。

3）还原气体含量不足。

4）加氢反应器入口温度低或Cat活性下降，造成SO2穿透。

处理：1）加强Claus单元操作，控制H2S:SO2为4：1 2）控制好三级硫冷器温度，检查液硫管线是否畅通。

3）适当提高加氢反应器入口温度，若Cat活性无法恢复，应择机更换Cat。

4）调整加氢炉操作，提高还原气体含量。

5）加强急冷水更换，必要时应注氨。

2、吸收塔压降异常是由什么原因造成的？如何处理？
1）系统太脏，开工前清洗不彻底。

2）吸收塔二氧化硫穿透。

3）溶剂发泡。

处理方法
1）联系上游加强贫液过滤。

2）调整操作，确保加氢效果。

3）可适量注入消泡剂
3、为什么反应炉热启动时要用氮气吹扫？
答：炉子点火时为了防止炉内爆炸气体形成，必须用充足的空气或者氮气进行吹扫，由于反应炉后的反应器床层温度较高且含有可燃硫，若炉子用空气进行吹扫，吹扫空气中的氧气进入反应器就会造成床层着火，损坏催化剂，因此反应炉热启动时用氮气吹扫。

4、由于动力站故障而出现D-302汽包锅炉水供应中断的情况，应如何处理？
答：1）手动启动联锁，克劳斯部分紧急停工，酸性气放火炬。

2）检查F-301前酸气和空气联锁切断阀关闭。

3）克劳斯风机K-301自动放空。

4）反应炉F-301入口注氮气保护烧嘴5）控制好夹套及伴热蒸气压力。

6）硫冷却器出口温度低于130℃时，冷却器排水，给汽保温7）密切关注系统各点温度、压力及液位8）硫磺系统切断两个系列反应炉的酸气和空气进料，关闭酸气和空气阀，反应炉温度维持在870℃以上。

（紧急停工）9）若除氧水未能在30—40分钟恢复则按后续“退守状态”进行调整。