（2）灭弧法： 在点焊时，操作无经验，收尾时即拉断电弧， 则会形成底于焊件表面的弧坑。过深弧坑会使焊件
强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。 在点焊时可作圆圈运动，直到弧坑填满在拉断电弧。
（3）运条 在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿 中心向熔池送进，沿焊接方向移动，焊条横向摆动， 平敷焊时可不作摆动。 沿焊条中心线送进，即为了向熔池填加填充金 属，也是焊条熔化速度相同。否则会发生断弧或焊 条粘在焊件上的现象，电弧长度通常是 2—4 毫米， 碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高，过宽外形不 整齐。焊接薄板时会甚至会出现烧穿等现象缺陷。 若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均匀会造成焊 道狭窄甚至会发生未焊透等缺陷，沿焊接方向移动 速度由焊接电流，焊条直径及接头形式来决定。 焊条横向摆动时为了对焊件输入足够的热量， 排渣、排气等。并获得一定宽度的焊缝或焊道，其 摆动范围根据焊件厚度坡口形式，焊道层次和焊条 直径来决定。
焊件处于垂直而接口处于水平方位的一种焊接 操作。
{1}操作要领
焊接时熔池金属有下淌倾向，易使焊缝上边出 现咬边，下边出现焊瘤和未融合等缺陷。因此对不 开坡口和开坡口的横焊都要选择合适的工艺参数。
掌握正确的操作方法。如选用较小的焊条直径，较 小的焊接电流，较短焊接电弧，及熔弧或 焊条粘在焊件上的现象，电弧长度通常 2~4mm，碱
（4） 焊道收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果无操作经
验收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊接表面的弧 坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造 成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是 熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下几种：
① 划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作画圈运动，直到填满 弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板 则有烧穿的危险。
为了解决熔深太浅的问题，可在引弧稍微拉长
使电弧端部有预热作用，然后缩短电弧进行正式焊 接。
为了减少气孔，可将前几滴熔滴甩掉。操作中 的连接方法是采用跳弧焊，在焊前装配一块金属板 两种方法。
（2）运条 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本运动， 即沿焊条中心向熔池送进，沿焊接方向移动。平敷 焊时焊条可不作摆动。 沿焊条中心线向熔池送进，即为了向熔池添加 金属，也是为了在焊条熔化后，继续保持一定弧长， 因此焊条移动速度与熔化速度相同。否则会发生断 弧或焊条粘在焊件上的现象。电弧长度通常为 2~4 ㎜，碱性焊条较酸性焊条要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。 若焊条移动速度过慢，则焊道过宽，过高，外形不 整齐。焊接薄板时甚至发生烧穿缺陷。若焊条移动 太快，则焊条和焊件熔化不均匀，造成焊道较窄， 甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度， 由焊接电流，焊条直径及接头形式决定。 焊条横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，
起头是在刚开始焊接的阶段，在一般情况下， 这部分焊道略高些。质量也难以保证，因为焊件焊 之前温度较底而引弧后，又不能迅速使焊件温度升 高，所以起头部分熔深较浅，对于焊条来讲在引弧 2S 内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔 化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池 当中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如 果这些熔滴在施焊中得不到两次熔化，其内部气体 就会残留在焊道中形成气孔。
平位接焊
重点：掌握每个单项操作要领（起头、运条、 接头）
难点：接头的连接方法以及渣和铁水判断。 一 授课指导 1 组织教学 （1） 检查学生的出勤情况及劳保用品穿戴情
况。
（2） 实习方式：3 人一组进行实习操作。 （3） 操作准备：焊机 BX—200、焊条 E4303 2 复习提问 薄板焊接有什么困难？如何解决？（提示） 当焊接薄板时，最容易产生烧穿，焊缝成形不 良焊后变形严重的缺陷。 所以在操作过程中要规范，选用好电流大小， 采用较小的焊条进行焊接，焊接速度要均匀等。 3 讲授新课 平焊是焊缝处于水平位置的一种焊接方法。 （1） 焊道起头
性焊条较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，
最差
尚可
最佳
c 焊脚尺寸偏差量，例如，当焊件厚度为 4~8mm 时最
横焊
重点：1 横焊的起头、接头、收尾。 2 工艺参数的选择。
难点：1 熔池大小的控制，手势平稳。 2 焊缝平整光滑，无铁水下挂现象。
一 授课指导 1 组织教学
{1}检查学生的出勤情况并督促劳保用品的穿 戴。
{2}准备好实习的材料和器具。 2 课堂提问 {1}角焊缝 为什 么比平 对接 焊 电流大 10%左 右？ {2}多层多道焊时焊道是如何分布？ 3 讲授新课
①划擦法：先将焊条前端对准焊件，然后将腕 扭转一下，使焊条在焊件表面上轻微的划擦一下， 焊条提起 2~4mm，即在空气中产生电弧，引弧后使 电弧长度不超过焊条直径，这种引弧方法似擦火柴 易于掌握。
②直击法：先将焊条在焊件表面上轻微的碰撞 一下，然后在迅速将焊条提起 2~4mm，即产生电弧， 引弧后手腕放平，使弧长保持在焊条直径范围之内， 初学这种方法时，因手腕动作不灵，感到不易掌握。
（4）多层焊 当焊脚尺寸为 8~10mm 时，宜采用两层焊道法。
焊第一层时采用 3.2mm 的焊条。焊接电流稍大 （100~120A）以获得较大熔深运条时采用直线形， 收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾 时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象， 焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清理干净。如
等缺陷，都降低焊接接头的机械性能，所以应适当 地选择电流。焊接时决定电流强度的因素很多，焊 条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层数等。 但主要的是焊条直径，焊缝厚度和焊条类型。
① 根据焊条直径选择 ② 根据焊缝位置选择 ③ 根据焊条类型选择 （6）焊条直径选择 ① 根据焊件厚度选择 ② 根据焊缝位置选择 ③ 根据焊接层数选择 ④ 根据接头形式选择
（6）船形焊 为了克服平角焊时产生咬边和焊脚不均匀的缺陷在 实际生产，如果能将焊缝转动成如图所示的焊接位 置，这种
（7）注意事项 {1}操作姿势正确。
{2}焊接平整，焊波基本均匀、无焊瘤、塌陷、 凹坑。
{3}焊波局部咬边不应大于 0.5mm。 {4}对焊脚尺寸要求： a 焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。 b 焊脚断面形状因圆滑过渡，应力集中为最小可 提高焊件的承载能力。
②反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作反复熄弧 —引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，
但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。
平角焊
重点：1 平角焊的操作方法和手势。 2 平角焊的电流要比平焊大 10%左右。
难点：1 起头和接头的操作方法。 2 渣和铁水判断，熔池大小的控制。
一 授课指导 1 组织教学 （1） 检 查 学 生 的 到 课 情 况 和 劳 保 用 品 穿 戴 情
况。 （2）实习方式：由 3 人一组进行实行。 （3）操作准备：焊条 E4303、直径 3.2。焊机
BX—200。 2 复习提问 （1） 薄板焊的操作要领有那些？ （2） 焊接时哪三个基本运动？ 3 讲授新课 （1） 平角焊
平角焊包括角接接头和 T 字接头、搭接接头。 因搭接头角接接头与 T 字接头操作方法相类似，本
课题只介召 T 接头的操作。
(2) 操作图
焊接时，保持焊条角度与水平焊件成 45 度， 与焊件方向成 60~80 度的夹角。角度太小会造成根 部熔深不足，角度过大熔渣容易跑到熔池前面而造 成夹渣。运条时采用直线形。短弧焊接时焊脚尺寸 为 5~8mm 的焊缝可采用斜圆圈形或锯齿形运条方 法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边，夹渣， 边缘融合不良等缺陷。
平敷焊
（引弧、运条、灭弧、点焊） 重点：掌握划擦法、直击法引弧，树立正确焊 接姿势。 难点：引弧成功率，准确度以及弧长的控制。 一、 授课指导 1 组织教学 （1）检查学生出勤情况和劳保用品穿戴情况。 （2）树立安全意识，宣传职业道德。 （3）由 4 人一组进行集中训练。 2 复习提问 BX—200 型焊机工作原理 BX 系列弧焊机变压器采用动铁芯作磁分路来 增强和减少漏抗来调节焊接电流，当动铁芯最里边 时，此时静铁芯动铁芯之间的空气隙达到最大值， 漏抗达到最大值，则输出电流就最小。 如当铁芯逐渐移出时，动铁芯之间空气隙逐渐 增大，漏抗减小输出电流也逐渐增大，当铁芯全部 移出。脱离静铁芯时，输出电流最大。 3 讲授新课 （1） 引弧方法
排渣，排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度，坡口形式，焊道层次和焊 条直径来决定。
上述三个动作组成焊有规则的运动，焊工可根 据焊接位置，焊接头形式，焊条直径与性能，焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
（3）焊道连接 在操作时，由于受焊条长度限制或操作姿势的变 换，一根焊条往往不可能完成一条焊道。因此出现 焊道前后连接问题。连接方法是先在焊道弧坑稍前 处（10 ㎜左右）引弧。电弧长度比正常焊接略微长 些。（碱性焊条电弧不可加长，否则易产生气孔）。 然后将电弧移到原弧坑后，即向前进入正常焊接。 如果电弧后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未 填满的缺陷。焊接头时如果后移太多时，更换焊条 动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头， 不仅能保证质量，而且焊道美观。
上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可 割据焊接位置接头形式焊接，焊条直径和性能，焊 接电流大小以及熟练程度等因素来掌握。
(4)电弧长度对焊接质量影响 ①电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，用长弧 焊接时电弧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均 匀，焊缝熔深较浅。当焊条向熔池过渡时，周围空 气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重造成 浪费。 ②电弧长度小于焊条直径的称为短弧，短弧焊 时，燃烧稳定，焊缝质量好，适用于碱性焊条。 （5）焊接电流的选择 焊接时，流经焊接回路的电流大小称为焊接电 流。焊接电流的大小是影响焊接质量的重要因素之 一。 增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易产 生过热而发生变化。而电流过小造成夹渣，未焊透