NPS与TPS的区别
≠Just In ≠Kanban ≠Zero Time System Inventory 新生产技术≠丰田生产系统≠ 即时生产 ≠ 看板(目视)系统≠零库存
**1. Zero Inventory 零库存 2. Kanban 看板(目视)系统 3.JIT 即时生产 4. TPS 丰田生产系统 5. NPS 新生产技术
Work 工作 10 Kg
Work MUDA 工作 浪费 5 Kg 5 Kg
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Nine Kinds Of MUDA
九种浪费(1)
1. Overproduction 2. Waiting time 3. Transportation 4. Processing 5. Inventory 6. Motion 7. Product defects 8. Not using peoples talents 9. Waste of information 过度生产的浪费 等候时间的浪费 运输的浪费 流程的浪费 库存的浪费 动作的浪费 产品瑕疵的浪费 员工才能的浪费 资讯的浪费
5.订单赢得要素和订单资格要素:营销与运作的联系
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• KNOW – MUDA(Waste) 浪费的认识 (P17)
- 什么是浪费
(P17)
- 工作改善胜过工作强化 (P18)
- 九种浪费 (P24)
•KNOW – STOCK(WIP) 库存的认识 (P37)
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What is Muda什么是浪费
• 使工作更具挑战性，把责任下放到尽可能低的级别，减少了工 作阶层的数量。
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汽车装配厂绩效对比事例
精益生产者 在日本的日本人 库存(8种代表性零件的天数) 质量缺陷(装配缺陷/100辆车) 空间(平方英尺/汽车/年) 供应商的工程份额 劳动力: 生产率(小时/车) 劳动力团队化的百分比 岗位分类的数目 新工人的培训(小时) 建议/雇员 缺勤率 16.8 69.3 11.9 380.3 61.6 5.0 21.2 71.3 8.7 370.0 1.4 4.8 25.1 17.3 67.1 46.4 0.4 11.7 36.2 0.6 14.8 173.3 0.4 12.1
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Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(4)
Current situation 目前的工作现状 (load:20 Kg) 负荷量为20公斤
Work 工作 10Kg
MUDA 浪费 10Kg
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Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(5)
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各个时期的生产运作管理特点
方法/方式 大量生产方式 (Mass production) 适时管理 (Just in time) 起源/时间 特性 福特汽车/1950年 单一品种 大批量生产 成本低 丰田汽车/1970年 小批量 多品种 观念/方法/手法 生产标准化原理 移动装配法原理 追求核心 扩大生产 成本低
• 质量工具(QC tools) (P50)
• 解决问题的技巧(Problem-solving Skill) (P99) • 持续改善(Kaizen) (P111) • 质量改善小组活动(QIT Activity) (P116) • 精益生产技法(Lean Production Skill) (P129)
TPS是首先为汽车行业开发的，但NPS现在发展到适用于所有制造和服务工业.
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新生产技术(NPS)的特点和手法(2)
1. Improve Productivity 快速提升劳动生产率
2. Reduce Defect 降低不良率
3. Reduce WIP 减少库存 4. Reduction of TPT 缩短交货期 5. Save Space 节省生产空间 6. Reduction of Cost 低成本花费少
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Nine Kinds Of MUDA
九种浪费(2)
This refers to all of the inventory(materials, Work-In-
Process and finished goods) that derives from the process
of production and transportation. 这提到的全部库存（原料，在制品和完成品）来源于生 产工序和运输工序。
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其他 在北美的日本人 1.6 65.0 9.1 1490 在北美的美国人 整个欧洲 2.9 82.3 7.8 3790 2.0 97.0 7.8 3290
0.2 60.0 5.7 5190
新生产技术(NPS)的特点和手法(1)
Difference Between NPS and TPS
NPS
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精益生产(LP)的特点和手法(2)
精益生产者的特点包括以下这些方面(1)：
• 集中精力降低库存以消除浪费，消除库存就等于消 除了劣质产品进入生产流程的可能性。
• 使用适时生产制技术来减少库存以及由库存导致的 浪费。减少了从生产一个产品转向生产另一个产品的 时间和成本。 • 建立使雇员每次生产的产品都完美无缺的制度。 • 减少了空间的要求。该技术使一个零件经过的距离 最小化。
计划 Planning 控制 Controlling
创新
Innovating 组织 Organizing 领导 Leading
每一项管理工作从计划开始经过组织、领导、到控制结束. 各职能之间同时相互交叉渗透,控制的结果可能又导致新的决策. 创新在这管理循环之中处于轴心的地位,成为推动管理循环的原动力.
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Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(3)
• Work Enhance: To add more work load on operation but not reduce MUDA 工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费 • Work Kaizen: To remove MUDA so that there have more time for work 工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作 一定要现金！
•MUDA
是日文的英语发音
中文意思是
浪费
• NO VALUE ADDED
没有价值增加
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Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(1)
Operation before KAIZEN 运作改善前 Work 工作
Unavoidable 不可避免 Avoidable
可避免
Work Enhance 劳动强化 （Load 25Kg) 负荷量为25公斤
Work 工作 2.5Kg
Work 工作 2.5Kg
Work 工作 10Kg
MUDA 浪费 10Kg
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Work Work Kaizen and Enhance
工作改善胜过工作强化(6)
Work Kaizen 工作改善 (Load 20 Kg) 负荷量仍为20公斤
精益生产 (Lean production) 新生产技术 (New Production Skill)
日本/1980年
日本/1990年
高质量 小批量 多品种 高质量 交货短 小批量 多品种
具体手法: 生产同步化 生产均衡化 看板 质量保证 弹性配置作业人数) 无库存 重新生产布局 减少生产区域 高质量的产品 "一颗流"观念 *缩短生产周期 *降低不良率 *快速提升劳动生产率 *减少库存 *节省生产空间 *低成本花费少
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适时管理(JIT)的特点和手法
JIT生产方式的目标:降低成本,获取利润
力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标 最主要减少生产过剩(即库存)所引起的浪费
JIT生产方式的基本目标
1)适时适量生产 2)弹性分配人数 3)质量保证
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精益生产(LP)的特点和手法(1)
• 精益生产者：是描述世界级的重复型生产者的词语。 精益生产者的使命是追求完美。 • 精益生产也意味着减少工作岗位，以使责任人完成整 个工作，其中包括厂务、工作执行及制定计划等等。 • 精益生产需要不断学习新知识，有创造力和团队协作 精神。它要求每个人全身心投入，充分发挥自己的才智。 • 精益生产者明白顾客需要什么，能迅速设计出高质量 的产品满足这些需求，这种生产方式拥有很大的优势。
Unavoidable Avoidable
Work 工作
Value Added 价值增加
VSM is intended to take Kaizen activity and to apply NPS skills to eliminate all kinds of MUDA for increasing the part of work. 自主研究会目的是采取改善活动和应用NPS技术去消除各种浪 费以增加工作的比重。
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精益生产(LP)的特点和手法(3)
精益生产者的特点包括以下这些方面(2)： • 和供应商建立了紧密的关系。供应商了解他们的需求以及他们 的顾客的需求。
• 培训供应商，让供应商承担协助他们满足顾客需要的责任。
• 力争不断削减费用，取消一切与增值活动无关的活动。取消材 料处理、检查、库存、返修等流程，因为这些活动不给产品带来 增值，只保留能增加价值的活动。这样就避免了浪费。 • 培训员工队伍。不断在工作设计、培训、雇员参与和投入以及 工作团队等方面作出改进。
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生产运作重点(1)
1.运作重点 (Terry Hill) A. 成本 C. 交货速度 B. 产品质量和可靠性 E. 对需求的应变能力 G. 新产品引入速度 2.权衡的观念 3.市场决定的重点
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生产运作重点(2)