钣金模具种类主要有:
● 冲裁模: 冲压机械利用模具把金属材料加以分
离的加工方式．
折弯模 ：冲压机械利用模具完成金属材料的 折弯． ● 成型模：冲压机械利用模具完成金属材料的 各种成型的加工方式．
●
冲裁模
1.冲裁模包括落料模和冲孔模. 2.模具结构.(如下图所示)
上模座 上垫板 上夹板 上脱料板 PS 上模板 上模座 上垫板 上夹板 脱料板
冲裁钣金设计注意点
2 .板金设计要注意孔边距:孔不能离边太近,不 然要分两次冲切.如下图所示:孔到边只有0.5, 外形和孔不能一次性冲,因为一次性冲,模板没 有强度,废料回把模板胀裂.
冲裁钣金设计注图所示:孔边距只有0.6,孔 不能一次性冲,因为一是模板没有强度;二是废 料无法落下,落料孔是带锥度的,会把废料结在 一起而堵料;其次冲针排不下;即使冲下来了, 产品也不良,变形不平.
钣金冲压及模具知识培训
ACE 模具部 2009.04

模具在钣金制作中的重要性
板金的制程图：
激光切割 板金外形落料 普通冲床冲压 剪板 攻芽，清洗等 热处理，电镀等 成型 折弯机 数控冲床成形 普通冲床冲压 板金制品
板金量产的制程图：
板金外形落料 普通冲床冲压 成型 普通冲床冲压（用模具） 板金制品 攻芽，清洗等 热处理，电镀等
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
冲压弯曲加工形式
主 要 形 式 变 化 形 式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。 弯曲后此两处有磨印
模具可以完成板金所有的成形，落料，打凸等， 而折弯机和数控只能做一些简单的板金。同时 模具冲压有很高的效率和精度。是其他设备不 可以替代的。

模具的优越性
1. 综合价值高：它可以完成折弯机，数冲，雷射等的一切工
能，并且能做它们不能完成的工作. 2. 产品稳定性高：模具只要加工好了，打出的产品尺寸一般 在10万批次都不会变。 3. 精度高：一般模具下料冲孔，产品公差可保证在0 .02mm 以上，成形可保证在0 .05mm 以上；而数冲在0 .1mm 以上； 雷射在0 .1mm 以上；折弯机在0 .15mm 以上。 4. 应用广：冲压模具涉及到电子，电器，飞机，汽车，船舶 ，房屋，等。 5. 特别在成形方面有不可替代的作用：如下图折弯，只有依 赖模具才能完成。
冲裁钣金设计注意点
4 .板金设计要注意孔的形状:孔宽不要差距太 大,形状尽量简化.如下图所示:其中异型孔粗 细差距大,细的地方太弱易断,重做要一起做, 比较浪费.建议最好分开或加强.
弯曲模设计慨要
弯曲加工是冲压加工的重要制程。 板金在弯曲加工前，其胚料形状是 经过冲切加工而成的。一般弯曲加 工线形式有直线，弧线或自由曲线。 其弯曲模具可分为工程模和连续模 两种。
冲裁钣金最小孔径
下图是一个冲孔模的上模组装图。其中可以看出冲子很长， 在60 左右，而孔径尺寸就是我们设计的板金孔尺寸。如果 孔径太小，则冲子难加工，垂直度无法保证。使它在冲压中， 很容易震断，且废料易堵。所以冲孔最小尺寸大于1.5倍料厚
上夹板
脱板垫板 上脱板 冲头
冲裁钣金设计注意点
1.板金设计要避免细长孔:其中包括内孔和外 形孔,如下图所示,一个内孔要分两到三次冲切. 也就是说要开两到三副模具来完成,模具费用 增加了,产品费用也跟着上升.同样外形一次也 冲不了,要加开模具.
下模板 下夹板 下模座
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
冲孔模
模具材质及热处理要求
模板名称
上/下模座 上/下垫板 上/下夹板 上/下脱料板 上/下模板 冲头 公母模
常用的材质
45#钢，A3钢 Cr12,yk30,D2 Cr12,yk30,D2 Cr12MOV,yk30,D2 Cr12MOV,SKD11，SLD SKD11，DC53，SKH-9，ASP-60 SKD11，DC53，SKH-9
热处理要求
无硬度 HRC:41~52度 HRC:41~52度 HRC:45~52度 HRC:56~60度 HRC:56~64度 HRC:56~60度
钣金在冲裁中受力分析及计算
1。冲裁力 在冲切过程中，冲切抵抗力随着冲头深入材料而增加，直到裂断开始发生 之后才急剧减小。此时的最大负荷除以冲切部分断面称为最大冲切单位压力。 其中模具间隙，冲切形状，材料厚度，冲切速度，等对其有影响。 （冲裁力） ：修正系数，一般在0.8~1.0 冲切总周长 冲头 ：板金材料厚度 ：材料抗拉强度（ ） 2。脱料力 脱料板 脱料板 ：修正系数，一般在0.05~0.2 3。侧向力 ：修正系数，一般在0.14~0.38 材料 母模板
冲裁钣金加工断面的特性
塌 角：冲切工件承受外力所造成的塑性变形区域。 光洁面：冲切工件承受外力低于其抗拉强度所形成的剪断现象。 破断面：冲切工件承受大力低于其抗拉强度所形成的破断现象。
塌角
料厚
光洁面
破断面
破断 角
毛边
冲裁钣金的工艺
1.板金冲压的工艺缺口.(如图所示) 下图是一个平板件，料厚1.0 。如果用落料模，则外形没有 工艺缺口。但是内孔一次冲，冲子太弱易断，所以需分两次 冲切，就会有工艺缺口。如果产品量大，就需要开连续模， 则外形也有工艺缺口。一般工艺缺口开进材料0.1MM以下, 宽 度在0.5MM左右即可.
冲裁钣金需要有圆角
下图是一个平板件，料厚1.0 。外形最好有圆角，因为模具 在加工中，尖角处会出现应力集中，模具在冲压中，会产生 侧向力，把模板从尖角处胀裂。其次模板在加工中也需要有 圆角：其中线割机，快丝最小圆角 0.2 慢丝 ， 光学研磨最小到 .03 。当然后两种加工价格昂贵。板金 设计中尽量避免。一般外形 角取值在R1以上，内孔在0.3以 上。