滚动轴承的润滑制度
A 目的：
正确的润滑是旋转设备维护保养的一个重要内容，不正确的润滑是导致轴承故障的一个重要原因之一, 因此，建立合理、适用的润滑管理制度可以保证滚动轴承能够安全、稳定、长周期运行
B 适用范围
适用于PSMI、PAIG、PZIG 、PYIG所有需加油脂的电机、泵的滚动轴承维护、监测及加脂工作。
C 内容说明
本文内容如下：
1、设备加脂的管理制度
2、润滑脂、油枪的保存管理
3、油枪的使用
4、润滑程序
5、润滑周期
6、加脂量
7、轴承状况监测
D 规程
1、设备加脂的管理制度
设备添加润滑脂的管理制度遵循《设备加油五定表》，《设备加油五定表》由工厂设备工程师进行填写，由运行部设备经理进行审核，并且由运行部可靠性经理批准后生效。
《设备加油五定表》中，电机、泵等设备需要有明确的名称或位号，轴承的型号，所加油脂的名称、加脂量、加脂周期，加油日期，并且要有专人负责和管理，负责人要安要求将加脂前后的轴承的状态填写到《设备加油记录表》中。
下面
2、润滑脂、油枪的保存管理
a．油脂及油枪在货架上的存放位置要有明显标识；
b．油枪枪身上要贴有明显标识；
c．标识的内容应包含油脂的品牌及型号、存放位置、使用于那些设备等信息；
d．润滑脂、油枪应存放在阴凉处；
e．同一个油枪配有不同的油嘴枪头时，需把没有安装的加油枪头装入透明封口袋内，并在袋外贴标识；
f．油枪用完后应及时放入油库货架指定位置，并用塑料薄膜盖好；
g．罐装油脂使用后要把盖子盖严实后放入指定位置，盖子无法盖严的，罐口须要用薄膜扎紧扎严；
h．当油脂出现基础油渗出现象时，应停止使用；
i．定时核对油脂库存情况，及时补充已快用完油脂；
3、油枪的使用
a．新油枪第一次使用前需进行内部清洁，把新油枪内部的润滑油及杂质清理干净后方可充填油脂；
b．新油枪充满油脂后须要对每压一下的出油量进行称重。
方法：对油脂罐满打10下左右，再称重，除以压的次数，即为每压一次的油脂重量；
c．在使用油枪加油脂前，需确认油枪内油脂充足；
4、润滑程序
a)确认设备轴承使用的油脂型号；
严格按照《设备加脂五定表》中所列的油脂型号进行加脂，润滑脂不能混合使
用；
b)油嘴必须要有盖子，防止灰尘进入油脂中；
c)在添加油脂前，监测并记录轴承的温度。
如果轴承没有RTD温度探头的，用点
温仪测量靠近轴承的外壳温度；
d)在加脂前，用UE10000或SPM监测轴承状态，并记录超声值；
e)用干净布擦干净加油嘴和油枪头，防止异物进入油脂中；
f)确认电机轴承排油口是否通畅；
注意：Cryostar低温立式泵电机内部有积油盒，没有排油口；
g)新电机或者存放时间很长的电机，加油嘴如果有延长管，需要确认延长管内是否有油
脂或油脂是否硬化，如果可能把延长管拆下，用新油脂置换延长管内部的旧油脂；
h)加油量及加油周期按照“少食多餐”的原则，加油周期不得低于五定表中所列周期；
i)使用油枪加脂时应缓慢压入，并且需要分多次添加。
对于一次加脂量超过3g的电机
轴承，应把油脂量分成1g～2g间断加入。
j)每次注入油脂后，观察轴承温升，用UE10000或SPM监测轴承状态，待一段时间温度稳定正常后方可进行下一次添加；
k)加脂后油嘴用油嘴盖盖住，防止灰尘进入油嘴。
l)使用UE10000监测轴承状态时，要与超声值基线作对比，并且监听轴承声音；
m)如果在加脂过程中，发现轴承温度上升，应停止加脂，并且加脂量可以相应减少，并且在《设备加油记录表》的备注中说明原因；
n)加油脂时如发生任何异常情况，应立即停止加脂；
o)加脂后，要观察设备对应油封处的轴上是否有油脂渗出，如果有油脂渗出，说明油封有损坏，需要更换油封，尤其是低温氧泵，要着重监察；
p) 根据所加设备，制定加油路线，按加油路线加油，加油后及时更新《设备加油记录表》，防止忘加及漏加；
5、润滑周期
a)加油量及加油周期按照“少食多餐”的原则；
b)对于重要的泵或电机要有特别规定，可以缩短加脂周期和减少加脂量，并将加脂周期
填写到《设备加油五定表》；
Cryostar低温立式工艺泵电机的加脂周期规定不超过1个月，各工厂可以根据目前的加脂周期；
Sefco高速低温泵电机的加脂周期不超过1个月；
c)普通设备加脂周期可以从设备手册中或设备铭牌上确定，并且不超过3个月；
d)如果设备手册或设备铭牌上没有说明，加脂周期则可以利用图表法确定；
1>图表法
图表中D：轴承孔径；N：速度
2>常用轴承加脂周期表
6、加脂量
a)设备加脂量可以从设备手册中或设备铭牌上确定，并填入到《设备加脂五定表》
中；
b)铭牌上所查的加脂量要进行判断和确定，如果有明显出入的，可以询问供应商；
c)如果手册或铭牌上没有说明，并且供应商不能提供价值量，可以用计算法获得
加脂量；
加油量的计算方法：
加油量＝0.005×D×B(g)
D: 轴承外径；B: 轴承宽度
d)如果在加脂过程中，发现轴承温度上升，加脂量可以相应减少，并且在《设备
加油记录表》的备注中说明原因；
e)Sefco高速低温泵电机的加脂量不能按照铭牌上的价值量进行加脂。
要根据电
机轴承的状态进行加脂；
7、轴承状况监测
a)轴承的振动监测
1)对重要的工艺泵的电机，利用用CSI来采集振动数据，对频谱进行分析，
采集频率不超过一个月；有另一个制度保证
2)平时用便携式测振仪来监测轴承状况；
3)按照ISO2372 振动烈度的评定标准来评定轴承状态；
b)轴承的超声波监测
1)建立UE10000超声值的基线
a)轴承超声波值的基线应该建立在轴承运行润滑良好的状况下。
理想状
况是泵第一次运行短时间内，或轴承刚更换之后合适的时间内测定
b)如果以上方式没有测定，那么最接近的方式是在使用超声测量时，缓
慢的对轴承加脂。
注意要按照轴承加脂和加脂后检查程序来做。
c)如果在加了适量的油脂之后，发现超声值没有下降，那么能够说明轴
承润滑正确。
d)如果加脂后超声值下降，那么继续加脂，直到超声值没有明显下降。
e)如果超声值上升超过8dB，那么很可能轴承已经损坏，需要更换轴承。
f)记录下最后的超声值作为以后评估轴承状况和需要润滑的基线。
2)利用UE10000超声值基线来判定轴承状态
a)注意：超声值的升高和高分贝值，说明轴承缺润滑脂。
如果超声值超
过基线8分贝，并且伴随着急速流动声，轴承可能从微观上开始损坏；
b)过度润滑会导致超声值低于原来的基线；当超声值有所下降，只需要
添加少量油脂，防止轴承温度升高；
c)过度润滑，噪音会产生气蚀一样的“扑扑”声；
d)严重的几个超声值――高于基线的超声值
8 dB 需要润滑
12 dB 微观缺陷
16 dB 可视缺陷
35+ dB 灾难性失效
E 参考资料
《SMP001 Regreasing Rolling Element Bearings》
《SMP014 Regreasing Product Boiler Pump Bearings》《UE10000 TECHNOLOGY & APPLICATIONS》。