图表1--------01
图表1--------03速度调整点:注意四个键的数
据要相等，否则会不同步。

图表 1--------05
图表1--------06
一. 调机
1.1打开电源开关：
进入系统出现画面如图1---01 所示。

1.2手指触点显示屏左上角
出现如图表1---04所示。

根
据需要填入线束的数据，（参照如图表1—04的说明）。

然后按返回键返回。

1.3，手指触点显示屏右上角
进入如图表1—6所示，
进行该界面各项功能的调试。

调好后按右下角返回键返回。

1.4用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，
手指触点显示屏左上角
出现如图表1---5所示，进行该
界面各项功能的调试。

调好后按右下角返回键返回到如图表1—2所示。

二．试机
2.1输入本次的总单量每把需要的数量（参照
如图表1—2的说明）
2.2先用单步试：用手指触点如图表1—02/1—03直至出现
然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单步试样。

完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。

2.3再进行连惯测试(即单周期测试)用手指触点如图表
1—02/1—03直至出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行单周期试样。

完成后用手指触点显示屏靠下方之键复位。

2.4最后进行全自动测试：用手指触点如图表1—02/1—03直至
出现然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行全自动试样。

完成后按
下如图表1—01所示的红色停止键或用手指触点显示屏靠下方的键停止测试。

最后用手指触点显示屏靠下方之键复位。

三．存档
确定所有调试、测试完成没问题，能满足客人要求的线束数据可以进行编号存档。

(在本机器各步件复位点没改变之状态下，当有同样数据要求的线束，可直接输入该档案号来进行生产。

不用再调机测试。

)
1.用手指触点显示屏左上角出现如图表1---4所示，
在当前显示屏右下角档案编号键输入该线束的档案号。

然后用手指触点显示屏靠下方之键复位。

四.生产操作
为了安全，请每次开始生产时先用手指触点显示屏靠下方之键复位一次。

用手指触点如图表1—02/1—03直至出现
然后用手指触点显示屏左下角键或按如图表1—01所示的绿色启动键进行生产。

图表 2--------07
图表 3--------08
能机)全貌图。

五．各种常见不良处理方法
1.包胶：
A．1#线前端包胶：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5
所示，找到键，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。

如加到极限还是包胶的话，就只能调整1#端了机位置了。

B．1#线后端包胶：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，找到键，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。

如加到极限还是包胶的话，就只能调整2#端了机位置了。

这里当然还有其它原因也会造成后端包胶，列如:后铗1#力度不够大，线拉不出来就会造成严重包胶现。

这时就要加大1#铗子的气压即可解决。

再如1#线剥皮处胶皮没切断，而导致后铗1#拉线拉不到位，也会造成1#线后端包胶。

这时就要调整1#切刀刀值。

刀值调整方法：用手指触点显示屏左上角
进入如图表1---4所示画面，将1#切刀刀值慢慢减小，直到刚好切断胶皮为止。

C. 2#线后端包胶：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5
所示，找到
键，将其数值慢慢加大，直到不包胶为止。

如加到极限还是包胶的话，就只能调整2#端了机位置了。

这里当然还有其它原因也会造成后端包胶，列如:后铗2#力度不够大，线拉不出来就会造成严重包胶现象，这时就要加大后铗2#铗子的气压即可解决。

再如1#线剥皮处胶皮没切断，而导致后铗1#拉线拉不到位，也会造成1#线后端包胶。

这时就要调整2#切刀刀值。

刀值调整方法：用手指触点显示屏左上角进入如图表1---4所示画面，将2#切刀刀值慢慢减小，直到刚好切断胶皮为止。

2.吊颈：
A．1#线前端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，找到
键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。

如加到极限还是吊颈的话，就只能调整1#端了机位置了。

B．1#线后端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，找到键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。

如加到极限还是吊颈的话，就只能调整2#端
子机位置了。

C. 2#线后端吊颈：手指触点显示屏左上角出现如图表
1---4所示。

再手指触点显示屏左上角出现如图表1---5所示，找到
键，将其数值慢慢减小，直到不吊颈为止。

如加到极限还是吊颈的话，就只能调整2#端了机位置了。

2. 铜丝切断：
如铜丝有切断就要对应重新调整刀值，将对应的切刀刀值慢慢加大，直到刚好不会切断铜丝又刚好可以切断胶皮为止。

六．当作单头机用时:手指触点显示屏左上角
进入如图表1---4所示画面。

用手指触点1#进线开关键
关闭1#进线系统，及1#端子机开关键
关闭1#端子机。

七．当作双头机用时:手指触点显示屏左上角
进入如图表1---4所示画面。

用手指触点2#进线开关键
关闭2#进线系统.
八.显示屏按键说明：
1.：进入设置键触点后进入到如图表B
所示设置界面。

2.：自动显示开机到当前时间所生产的数量。

3.：进入到手动调试界面如图表1—06所示界面.
4.这里输入所要生产线束的总量，当生产达到这上数量
时会自动报警提示。

5.这里输入单把的数量，当生产达到这个数量时会自动
报警暂停提示。

6这输入完成一小把需要暂停的时间。

当暂停达到这个时间就会继续动作。

7. 循环键，当选择
时，每点一次键机器运行一个步骤，适用于调试时检查每
个步骤。

当选择时，每点一次键机器加工一条线后自动停止。

适用于调试时检查各步骤的连贯性。

当选择时，每点一次键会不停的循环生产，进入全自动状态。

适用于正常生产时。

8.这里会自动显示当前加工速度.
9. 送线轮速度设定。

10剥皮速度设定。

11.切刀速度设定。

12.平移铗移动速度设定。

13.机器运行键与同功能。

14.机器停止键与同功能。

该键按下后，加工完当前线后停止。

15.机器复位键。

该健触点后机器各步件回到起点。

16.
紧急停机按键与同功能。

该键按下后机器立马停
止运行。

适用于情况紧急时。

图B
1.
该键触点后进入功能设置界面如图C.
2. 该键触点后2#进线系统停止工作。

3.
2#线前端扭线开关键，本机一般不加装扭线装置。

注本机是利用切刀
上下切合来完成扭线功能。

客户可以要求加装，（加装后会影响整体加工速度）
4.
红色为2#端子机打端开关键，黄色为1#
端子机打端开
关键。

此键可选择是否要打端。

5.
设置端子机压着所需的时间，根据实际需要调整，以达到最高
工作效率；出厂设定好建议不要改动。

6.
7. 1#线到1#
端子机压着位置的距离设定。

8. 参数保存。

9. 2#端子机压着处到放线槽的距离设定。

10.
中间那个为平移2#（后铗2#到2#端子机压着点的距离设定）
右边那个为平移1#（后铗1#到后铗2#的距离设定）
11. 触点后返回到上一界面如图
A.
图 C
1.胶皮的吹气时间设定.
2.端子料带切断时长设定.
3.打
端深度设定.参照各种常见不良处理方法.
4.参照电子齿轮计算结果,出厂设定好建议不要发动.
5.线材切断刀值设定.。