工程单位开工申请批复单承包单位：中铁十三局集团第三工程有限公司合同号：S218-02S218甘棠-焦村段公路改建工程项目经理部二○一○年十一月单位工程开工申报表监-05合同号：S218-02承包人：中铁十三局集团第三工程有限公司编号：路基工程施工方案中铁十三局集团第三工程有限公司S218甘棠-焦村段公路改建工程项目经理部二○一○年十一月路基工程施工方案1112、基底处理场地清理后采用碎石土回填至原地面标高，分层压实。
3、试验路段在分层填筑前，应依据技术标准、压实机械性能、填料土质类别，选取施工区段内具有代表性的100m长一段路堤作为试验段，进行现场填筑压实试验，进行到能有效使该种填料达到规定的压实度为止，以确定：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
45～3%的6土料洒水、晾晒在平整工作前或伴随平整作业进行。
7、机械碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。
不符合要求时，用推土机再整平，确认符合要求后再进行碾压。
碾压按试验段确定的工艺、参数进行：填土碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位压路机碾压。
压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
89度，三、1、2、开挖前应先对挖方段内截水沟的位置、尺寸予以核查。
按照临时排水与永久排水相结合的原则，提前进行截水沟施工，并整平夯实堑顶坡面，严防开挖后雨水浸入坡体或破坏坡面，对危及路基安全的冲沟应及时回填夯实。
做好其他临时排水设施，保证施工作业面不积水。
截水沟应从下游向上游开挖。
3、4、分层开挖土方开挖自上而下分层、分段开挖，分层高度2～3m。
开挖过程不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。
拟作为路基填料的挖方，需取样试验确定其作为填料的适宜性及压实标准。
开挖过程中对挖方地质情况随时进行观察、核实，确保边坡稳定。
开挖至边坡线前，预留一定宽度，保证刷坡过程中设计边坡线外土层不受扰动。
开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，应在设计路床顶标高以上预留至少30cm厚的保护层。
挖方路基路床顶面终止标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。
5、6、四、2.0m，台30cm五、桥梁工程（一）（二）庄里桥1、基础施工（1）施工准备复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。
基坑开挖前，做好地面防排水工作。
备齐所需机具、材料，安排施工人员，划分各班组任务并进行技术交底。
（2）基坑开挖（3（（片石采用人工进行摆放，间距不小于20cm，呈梅花形放置，上下交错。
（6）拆模养生表面用土工布覆盖，洒水养生，当混凝土达到一定强度后拆模，继续覆盖洒水养护时间不少于14天。
2、桥台施工（1）桥台施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土，并冲洗干净，整修连接片石。
（2）先根据各桥台的设计位置，用全站仪精确测定出其中心，然后在基础顶面放出桥台纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出模板位置的控制点。
（3）钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋（平当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。
（5）混凝土采用自动计量拌和站集中搅拌，混凝土搅拌输送车运输。
桥台混凝土浇筑全部采用混凝土输送泵和泵车入模。
浇注前，对基础顶先浇水润湿，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时调整，确保尺寸准确。
混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。
采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动3、（采用φ埋φ25米，彼此间用，用方（2）模板安装空心板梁底模采用15mm厚122cm×244cm定尺胶合模板，外侧模、端模面板均采用10*5做方木竖肋，间距25cm。
10*10方木做横肋，间距60cm，所有模板板缝均采用加双面胶密贴，防止漏浆。
根据设计控制标高铺设好底板下方木条，经现场技术人员检查合格后，方可铺设底模。
采用侧模包底模方案。
底模铺设好之后，放线、抄平，对局部偏差点位及不平整处进行调平。
（3）侧模安装加固首先根据底板宽度将竹胶板底模提前制作并铺设好，再将侧模靠在底模上，安装时控制侧模顶口标高。
侧模外侧采用钢管进行支撑，并设置对拉螺栓。
（4模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件和支架等合格无误后报请现场技术人员和监理工程师，检查合格后方可进行砼浇筑。
支架施工完成后，对底、侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高、预拱值及横进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象，使拆模后的梁体底板边线条光洁、均匀顺直。
4、桥面铺装施工本标段桥梁桥面宽8.5m，桥面铺装层钢筋采用D10绑扎钢筋网，混凝土强度等级为C40防水混凝土，铺装厚为12cm。
（一起。
（10m定一并（钢筋网设计采用D10绑扎钢筋网，网片铺装前对进场的网片进行质量检验，并按照设计图纸要求进行钢筋网片的安装。
根据里程控制点确定钢筋网的位置，并保证钢筋网片的搭接长度。
为有效保证钢筋网的牢固性和保护层厚度，采取在箱梁顶面设锚固抗剪架立钢筋，并将桥面铺装钢筋网与其焊接。
锚固抗剪架立钢筋埋直径10～12mm的钢筋，间距约100cm，高度约为6cm。
钢筋在钻孔内的空隙用水泥砂浆填充。
钢筋网铺设后，采用角钢控制桥面高程，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm处，主线桥较宽，在单幅桥中心处增加一道控制，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
（（1、（层并夯实。
施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.（2）挖掘工艺123⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm；直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%.；孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。
4）孔内爆破施工超过边。
节。
⑺一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
⑻在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。
（3）钢筋笼制作及安装的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
钢筋主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊。
起吊前在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度，防止骨架吊装过程中变形。
骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔。
骨架最上端根（42、基坑开挖前，做好地面防排水工作。
备齐所需机具、材料，安排施工人员，划分各班组任务并进行技术交底。
⑶基坑开挖⑷桩头与基底处理桩头处理：基坑开挖后，测定承台底标高，将桩头凿至承台底以上15cm处，达到检测要求的，即进行桩基检测。
，保持水于143、桥台施工（1）桥台施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土，并冲洗干净，整修连接片石。
（2）先根据各桥台的设计位置，用全站仪精确测定出其中心，然后在基础顶面放出桥台纵横中线（十字线）和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出模板位置的控制点。
（3）钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。
钢筋的接头采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，在配置垂直方向的钢筋时采用不同的长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数的50%，水平、竖向钢筋的接头上下互相错开，错开长度不小于50cm。
钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。
（平（砼分两次浇注，第一次浇注位置在台帽以下，第二次浇注台帽和背墙及耳墙。
桥台混凝土浇筑全部采用混凝土输送泵和泵车入模。
浇注前，对基础顶先浇水润湿，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时调整，确保尺寸准确。
混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。
控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块，避免墩台身混凝土表面出现垫块的痕迹，影响混凝土的外观质量。
采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。
混凝土浇注完2～3h后，覆盖土工布洒水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，养护时间不少于14天。
派专人负责此项工作。
4、（采用φ埋φ25米，彼此间用，用方（210*5做漏浆。
根据设计控制标高铺设好底板下方木条，经现场技术人员检查合格后，方可铺设底模。