目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工临建 (1)4 施工工艺及施工方法 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2主要工序施工顺序 (2)4.3回填灌浆施工参数 (2)4.4施工布孔及分序图 (2)5 灌浆原材料及制浆 (3)5.1灌浆原材料 (3)5.2制浆 (3)6 钻孔施工 (3)7 灌浆施工 (4)7.1灌浆 (4)7.2回填灌浆结束标准 (4)8 质量检查 (4)9 质量控制 (5)10 提交资料 (6)11 安全、文明及环保措施 (6)11.1控制目标 (6)11.2安全、文明控制措施 (6)11.3环境保护控制措施 (6)12 资源配置 (7)13 工程施工安全、技术交底 (8)14 附图 (8)附表一 (8)附表二 (10)附图一 (13)附图二 (14)导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案1 工程概况导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体内。

进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。

岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。

沿线共发现有NE 向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。

节理较发育，主要为：①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。

上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体内，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。

为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用，改善衬砌的受力条件，采取隧洞回填灌浆。

本分部工程有压段长222.58m(桩0-241.68～0-019.10)，无压段长490m(桩号为0+000.00～0+490.00)。

导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。

工程计划开工工期2011年7月25日，完工日期2011年9月16日。

2 编制依据1）招投标文件及合同，相关法律法规等；2）设计图纸及相关联系单；3）导流洞灌浆生产性试验大纲；4）施工规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；《水利水电工程测量规范》SL52-93。

3 施工临建1）施工用水：采用已经修建完好泵站抽水至山顶高位水池内，再用主管经工作闸井及检修闸井部位接引至洞室内，用支管接引到施工工作面及制浆站部位。

2）施工用电：利用前期混凝土施工阶段布置在洞内的供电线路，其输变电能力满足灌浆工程。

现场备有一台150千伏安发电机作为备用电源，在电网出现故障时可以作为备用电源确保工程施工质量。

3）施工道路：道路主用利用前期开挖时修建的临时道路，施工生产设备及建筑材料运输，都是靠这条道路运输的。

施工道路布置详见《施工平面布置图》所示。

4）施工用风：洞内各类灌浆孔利用2台移动式空压机制风。

5）施工设备：钻孔及灌浆设备均已配置到位，且经试验可满足工程需求；各计量实施均已检验，满足质量要求。

6）施工材料：作业平台已制作完成并已进入现场，灌浆材料已订购且可满足工程合同质量要求。

7）作业队伍：作业队伍已落实，劳动力充足，可按计划进场。

4 施工工艺及施工方法4.1施工工艺流程施工准备→施工测量放线→钻孔→孔距、孔深检查→冲洗→灌浆→封孔→质量检查→进入下一循环工作。

4.2主要工序施工顺序1）钻孔：首先由无压段下游向上进行施工，支洞口桩号0+110～0+130在全部结束后进行施工。

2）灌浆：施工顺序同上。

3）封孔：灌浆完成后进行封孔，待7天强度后进行灌浆试验检查，合格后再次封孔，封孔施工顺序同上。

4.3回填灌浆施工参数在顶拱100°范围内进行回填灌浆,灌浆压力0.3MPa，孔排距3m，深入岩体10cm，呈梅花形布置。

4.4施工布孔及分序图灌浆孔：孔位布置及编号如下：回填灌浆孔编号：H-a-b其中H——回填灌浆a——单元号，由上游向下游按自然序列递增a=1，2，3…。

b——孔号，面向下游由右向左按自然序列递增b=1，2，3…。

5 灌浆原材料及制浆5.1灌浆原材料1）水泥：吐鲁番东湖水泥厂PO42.5级普通硅酸盐水泥。

2）水：阿拉沟河河水，在右侧山顶建有高位水池。

3）掺合料：玛纳斯电厂出产的一级粉煤灰。

5.2制浆1）制浆材料按规定的浆液配比计量，水泥等固相材料采用重量称量法计量。

2）各类浆液搅拌均匀并测定浆液密度和粘度等，并作记录。

3）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机搅拌时间为3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）搅拌时间为30S。

从制备至用完的时间控制在4h内。

4）做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度控制在5℃～40℃之间。

6 钻孔施工1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均按设计图纸要求进行施工。

2）在钻孔过程中，钻机安装必须平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确，及时进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，灌浆孔的开孔孔位要符合施工图纸要求，回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位要征得监理人同意，并记录实际孔位。

3）灌浆孔的施钻应按灌浆顺序，分序分段进行。

4）钻孔结束，要会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。

5）隧洞顶拱范围回填灌浆孔呈梅花型布置，钻孔入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ40mm钢管，预埋管末端超过混凝土的实际浇筑厚度。

7 灌浆施工7.1灌浆1）回填灌浆方式采用纯压式。

2）回填灌浆分为2个次序进行，在施工过程中拱顶最高处孔位应设在后序孔中。

3）遇有围岩塌陷、地质超挖较大等情况时，应单独预埋灌浆管，每个灌浆区域至少有两根管埋在最大脱空处，其中一根为排气管，位于最高点，并报送监理工程师审批。

4）回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于3个衬砌段，区段的端部在混凝土施工时封堵严实。

回填灌浆施工按排间分两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，回填灌浆为顶拱100°范围。

5）回填灌浆顺序：在本灌区内的回填灌浆孔，自较低的一端开始向较高一端推进，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔封堵，改从高处孔灌浆，依此类推，直至全序孔结束。

6）回填灌浆分二序进行。

一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、结石强度必须满足相关规范要求。

7.2回填灌浆结束标准1）达到灌浆设计压力；2）停止吸浆并继续灌注10分种即可结束；3）回填灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按设计要求重新扫孔，再进行复灌，复灌必须达到灌浆设计压力，直到满足设计要求为止。

4）回填灌浆结束后，孔口采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实并将孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。

8 质量检查1）回填灌浆检查采用钻孔检查，做单孔注浆试验和双孔连通试验，两种方法需同时使用。

2）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。

灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm，检查孔的数量不少于灌浆总数的5%，检查孔布置在顶拱中心线、空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。

3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，单孔注浆试验：向孔内注入水灰比2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L，即为合格；双孔连通试验：在指定部位布置2个间距为2m~3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比2:1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔的出浆流量不大于1L/min为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。

4）检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

9 质量控制9.1控制目标单元工程合格率100%，杜绝质量事故，消除质量隐患。

灌浆工程做到一次验收合格，达到合格标准。

9.2认真落实三检制度。

9.3原材的控制对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。

1）水泥：灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥不得使用。

2）水：水质应满足JGJ63-89规定的施工用水，拌浆用水的水温不得高于40°C。

3）掺合料：经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃；各种掺合料要符合质量要求，其掺入量须通过试验确定，试验成果要报送监理人。

4）不合格品的控制：对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。

不合格中间不转,不交付；在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能；在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。

9.4过程控制1）制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量。

2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度和粘度等参数，并作记录。

3）纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机应大于3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）不小于30S。

从制备至用完的时间应小于4h。

4）必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。

5）认真落实验收三检制度的执行。

10 提交资料在施工过程中做好施工记录，并提交以下资料：1）钻孔验收记录表。