检测和试验的项目及检验质量指标； 检测和试验的方法、条件与环境要求； 检测和试验所需工装的选择与设计； 质量问题的分析方法及处理措施。
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
机床导轨的楔形镶条、滚动轴 承调整间隙的间隔套垫圈
（3）确定装配的组织形式
先装处于机器下方的有关零部件，再装处于机器上方的零 部件，使重心始终处于最稳定状态。 4）先内后外：
使先装部分不会成为后续作业的障碍。 5）先难后易：
开始装配时，基准件上有较大的安装、调整及检测的空间， 便于较难零部件的装配。
▪ 6）先精密后一般：
▪ 先将影响机器质量的零部件安装调试好，在装一 般要求的零部件。
结构复杂、零部件多的产品——制定装配工艺卡
装配顺序——编排装配顺序的原则是：先下后上，先内后
外， 先难后易，先精ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后一般。
（5）划分装配工序，进行工序设计
划分装配工序，进行工序设计的主要任务是： 1）划分装配工序，确定工序内容； 2）确定各工序所需设备及工具，如需专用夹具与设备，须 提交设计任务书； 3）制订各工序装配操作规范，例如过盈配合的压人力、装 配温度、拧紧固件的额定扭矩等； 4）规定装配质量要求与检验方法； 5）确定时间定额，平衡各工序的装配节拍。
（6）编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡 片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按 照装配图和装配工艺流程图进行装配。
成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配 工艺过程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序 的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、 工人技术等级、时间定额等。
装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种。
1）固定式装配——将产品或部件的全部的装配工作安排
在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变， 装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。
特点——按固定式装配形式装配，整台产品的所有装配工作
都 由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成； 工艺特点——装配周期长，效率低，对工人技术水平要求高， 工 作地面积大。
数控机床机械部件装调
装配工艺规程的制订
▪ 装配工艺规程是指导装配生产的主要技 术文件,又是进行装配生产管理及技术 准备的主要依据。
基本原则：保证装配质量、提高装配生产率、降 低装配成本。
▪ 1)保证产品的装配质量； ▪ 2)缩短装配周期，提高生产率； ▪ 3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作
应用：大批量生产，以组织装配流水线和自动线。
装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、
重量和装配精度）和生产类型，并考虑现有生产条件和设备。
（4）划分装配单元，确定装配顺序
将产品分解为可进行独立的装配单元
零件：组成机器的基本元件。 合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。 组件：一个或几个合件和几个零件组合。 部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。 机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。
（1）产品分析——研究产品的装配图，审查产品图样的完整 性、正确性；研究装配技术要求和检查验 收的内容及方法；审查产品的装配工艺性。
（2）确定装配方法——对产品结构进行必要的装配尺寸链分 析和计算，根据产品的结构特点、装 配精度要求和生产批量，确定保证装 配精度的装配工艺方法。
各种装配方法的适用范围和应用实例
量。
▪ 4)尽量减少装配成本； ▪ 5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。 ▪ 6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先
进工艺技术。
▪ 7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。
▪ 原始资料：产品的装配图、部分零件图、 产品验收检查标准和技术要求、生产纲领 和现有生产条件等。
1.制订装配工艺规程的方法与步骤
图 装配单元的划分
装配工艺流程图
选择装配基准件——无论是哪一级装配单元，都要选
定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配 基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大 的体积和重量，应有足够大的支承面和较多的公共结合面。
装配工艺系统图——在划分装配单元确定装配基准件之
后即可编排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。 单件小批量或结构较简单的产品——不另外编写装配工艺卡
装配方法
适 用范 围
应 用举例
完全互换 法
不完全互 换法
分组法 修配法
适用于零件数较少、批量很大、 零件可用经济精度加工时
适用于零件数稍多、批量大、 零件加工精度可适当放宽时
汽车、拖拉机、中小型柴油 机、缝纫机及小型电机的部分 部件
机床、仪器仪表中的某些部 件
适用于成批或大量生产中，装 配精度很高，零件数很少，又 不采用调整装配时