1.5 m/min，进给行程850mm；主机外形尺寸2240×1060×1540mm；整机重量约2931kg。
泵站：
小泵出油调定工作压力28MPa，大泵出油调定工作压力28MPa；工作介质46#抗磨液压油；油箱有效容积160L；外形尺寸1700×850×910mm；重量820kg。
操纵台：
旋转压力反转26MPa，正转25MPa；多路阀小泵进油口压1135mm；重量180kg。
6.5m2，高度大于
2.5m，宽度大于
2.8m。
（二）主要技术参数
最大钻进xx400m；开孔直径
94、113、133mm，终孔直径
94、113mm，钻杆直径73mm；钻孔倾角-90～+90°；输出转速50～270r/min，最大输出转矩4000～1050N．m；最大给进力110kN，最大起拔力150kN；正常进给速度0～
6.卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水（供风）阀门，待正常后进行钻进。
（十）连接xx杆操作
1.连接钻杆时，停止推进，再停止运转，关闭阀门。
2.夹持器夹紧钻杆，取下钻杆与主动钻杆之间的连接螺栓。
3.使动力头正常后退，主动钻杆与钻杆脱离，然后使动力头退至机架后端。
4.将连接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆，插入螺栓连接，端部带上防松螺母，然后松开卡盘，旋转主动钻杆，和要连接的钻杆连接起来。
（十一）钻孔完成拔钻杆时，拔出的钻杆严禁乱摆乱放，应把拔出的钻杆码放在钻杆的支架上，对废的钻杆进行回收、升井。
（十二）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，人停钻机不能停，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（十三）现场施工人员及安监部监钻人员要做好钻孔的各项记录，记录要准确性，以待备查，严禁弄虚作假。
（三）钻孔钻进时，必须专职司机操纵操作台，操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护.
（四）钻孔开孔操作时，操作人员操作钻机时要严格执行操作规程。在开始钻进时，修平开孔处的煤岩，保证钻头与煤体平稳接触。
（五）打开供风（供水）阀门给钻杆及钻头供风（供水），将动力头转速调节到慢速，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）水辫有前置水辫和后置水辫两种规格(根据钻杆规格选配)，用于光钻杆钻孔时向钻杆传递动力和通水(或压风)，起到排渣和冷却、润滑钻头的作用。
二、钻机操作程序
（一）每班开钻前，钻机要先试正、反转，正反转高速、低速状态下分别各运转5min。
（二）钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
三、其他要求
（一）钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
（二）钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过
0.5m的地方,确保能及时停送电。
（三）钻进时应先送电，打开风管闸门（或水管闸门）再钻进。
（四）并配专人进行接钻杆工作，在钻杆连接过程中，袖口要扎紧，施工人员严禁戴手套作业。
（五）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔附近瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。
（九）施工人员时刻注意钻机运动部件的温升情况，钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃，否则应停机检查并加以处理。当发现回油压力超过
0.8MPa时，应停机清洗或更换过滤器滤芯。
（十）钻机在钻进过程中，发现有异常声响、动力头振动过大，机架有摆动，立柱框架有晃动等现象，应停机处理。
5.操作卡盘手把，夹紧主动钻杆；松开夹持器，完成钻杆连接操作。
（十一）遇高压瓦斯顶钻杆时，可用卡盘、夹持器交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
（十二）在拔钻杆时，钻机停止运转，将钻机前置液压卡盘或夹持器的夹紧，然后使钻机动力头倒转，一致钻杆前端脱落。拔钻杆人员把扳手卡在钻杆的后端上，并与钻机机身接触，待拔钻杆人员发出信号后司机才可以操作钻机倒转，在扳手卡钻杆期间严禁正转。
2.操纵控制夹持器的换向手柄，使夹持器加紧钻杆。
3.操作进退手把向后拉至最后位置，钻杆被夹紧时动力头反转，使水辫轴与钻杆松开，使动力头正常后退，一致动力头退至机架的后端。
4.将钻杆接在前一根钻杆上，动力头边旋转（慢速）边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新接的钻杆锥螺纹连接后，立即松开夹持器，完成钻杆连接工作。
7.钻具包括钻杆、钻头和后置水辫。
（1）钻杆可以根据现场情况，选配光钻杆或螺旋钻杆，光钻杆直径长度为800mm，钻杆之间连接采用梯形锥螺纹连接。螺旋钻杆直径，长度1090mm，钻杆之间采用六方连接，然后再用高强度螺旋连接，具有强度高、拆卸用以、对中性好等优点。
（2）钻头为复合片PDC中心钻头，或螺旋钻杆专用合金（或复合片）钻头，具有强度高、寿命长的特点。
电动机：
电动机型号YBK2-250M-4；电动机功率55kw；额定转速1480r/min。
油泵：
柱赛泵型号L10V071+L10V028；柱塞调定压力；柱塞泵排量。
（三）钻机结构及工作原理：
主要由泵站（钻机液压系统）、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等七大部分组成。
1.泵站是钻机的动力源，将电能转换成液压能，电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。
2.操纵台是将油泵提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。
3.动力头主要是将液压能转化为机械能机构。
4.座架是用来支承动力头和实现动力头的前进与后退。
5.夹持器用于钻杆导向和上、下钻杆时夹持钻杆用，安装在机架的前端。
6.立柱用于锚固钻机，调整内外管、丝杆适应巷道、钻场的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力，增加了钻机的稳定性。
（六）掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环（以及风循环），禁止干钻（或无风钻进），避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（七）钻机工作时，钻机司机可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，从而改变钻机给进速度。
（八）安装光钻杆使用前置水辫时
1.需接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供风、供水阀门。
ZYW-4000
坑道钻机操作程序
编制：
马xx
二○一一年八月三十日
ZYW-4000型煤矿用全液压
坑道钻机操作程序
为了加强钻孔质量管理，避免在钻机操作过程及钻孔施工过程中人员受伤害，必须严格按照操作程序进行施工钻孔，按照操作程序施工是非常必要的。钻机操作程序如下：
一、钻机概况
（一）用途及使用范围
ZYW-4000型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。钻机可独立行走，可原地转弯，要求巷道或钻场断面大于
（六）在钻进过程中应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
（七）钻进时，发现煤岩松软、片帮、害气体喷出、来压或顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。应立即切断电源，并向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
（八）采用螺旋钻杆钻孔时，动力头严禁反转，只有面在连接钻杆和拆卸钻杆时夹持器夹住钻杆后方可反转。
5.打开水辫供水阀门（或供风阀门），待一切正常后方可钻进。
（九）安装光钻杆使用后置水辫时
1.先停止推进，再停止旋转，关闭供水（供风）阀门。
2.人工用管钳卸下后置水辫。
3.根据动力头后面空间大小，在动力头后面连接1根或几根钻杆。
4.将后置水辫旋接在钻杆上。
5.夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退至机架后端。
（十四）上述内容如有不足之处或与规程相悖之处，遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。
以上内容，施工单位及相关人员要严格执行，并熟悉和掌握钻机的性能，在施工期间严格按照操作程序规定标准执行。
通风防突部2011年8月30日