流程
2.1印刷透明TPU,材料必須用處理劑502N清洗，方可印刷油 墨，油墨加3-5%TPU耐黃硬化劑，防止油墨脫落;
2.2印刷真皮，真皮材料一般清洗1-2次用502N處理劑清洗， 因真皮表層有油脂，再用TPU金油+5%硬化劑打底，防止拉 力，再印油性油墨加5%硬化劑;
2.3印刷合成皮與華麗皮， 合成皮紋路很深不平，必須用TPU金油打底，防止花油有溢色 和毛邊，再印油墨，金油與油墨加3-5%的硬化劑 華麗皮印刷大部分用水性油墨印刷，網板目數200目既可，因 是一般普通印刷，用水性彈透加5%架橋劑打底，再用水性油 墨加3-5%架橋劑直接印刷
三﹑排版印刷
2﹑印刷操作流程
2.6、金屬反光材料印刷：因金屬材質很光滑，油墨粘著力不 強，必需用NP-224膠加8%TPU硬化劑打底，防止油墨脫落， 然後印刷TPU油墨加5%硬化劑
2.7、高亮金油印刷： a、直接印刷亮面效果，不管是印在什麼材料上都要先用 TPU金油打底，再蓋高亮金油，因高亮金油是碎性的， 沒有什麼拉力 b、印刷匯豐高亮金油，必須加12%-15%配套硬化劑
五、針車流程介紹
1、針車幹部必備條件 1.1﹑懂得針車机器操作要項 1.2﹑車鞋面要知道會使用到哪些机器 1.3﹑針車操作注意事項及保養 1.4﹑要懂得安排流程 1.5﹑要了解針車的品質標准 包括認識記號點, 區別內外腰, 認清印刷線等
五、針車流程介紹
2、針車常用機器
万能車
平車雙針
點膠机
高雙車
熱熔膠机
大電腦車
拷克車
打扣机
滾邊機
3、針車流程介紹
合万能 鞋頭飾片
貼內里
鞋身接合
鞋身側片內外腰 前套
縮頭
小電腦車
沖孔机 小電腦車 錘邊機
高單車 梭頭車 折邊機
車補強 噴膠、翻泡棉
捶平 沖孔
六、底加工流程介紹
底加工之功能主要是把大底組件如M/S﹑O/S﹑ T/B﹑ BIM﹑ Logo﹑RB等通過膠藥水處理后組合成成品大底,以 及通過噴漆修飾達到客人所需的品質標准.針對流程細節 我們從以下三方面來分享。
2﹑裁斷操作的注意事項﹕
2.1、 裁斷機的種類： 搖臂式
2.2 、斬刀的種類：
普通刀料
油壓式 厚料刀
一、裁斷操作基本知識
裁管流程圖：
一、裁斷操作基本知識
裁斷機
斬刀
一、裁斷操作基本知識
3﹑具體操作方式﹕(一人一機) 3.1： 設定刀模 3.2： 操作總准備工作。 3.2.1：核對樣品鞋與材質。 3.2.2：將原材料按規定標准備准備。 3.2.3：按派工單指令所示拿取刀模﹐然后按指令SIZE 明細生產 3.2.4：操作中絕對不允許兩個(以上)人同時操作。手未 離開刀模絕不可以按開關。
六、底加工流程介紹- 照射
3、品檢:檢查是否有漏藥水的﹐然后蓋照射日期
六、底加工流程介紹- 照射
4、UV照射
照射是通過紫外光對中插﹑BIM等材質表層更進一步 的破壞﹐以便接著劑滲透﹐UV照射分強光弱光兩种， 強光能量0.63~0.68焦耳/CM2﹐弱光0.51~0.58焦耳 /CM2。照射根据不同材質選擇強、弱光。一般白色材 質選用強光，深色材質選用弱光，照射以MD不發泡 為准。
六、底加工流程介紹- 照射
5、包裝 剛照射完的中插應放平，不能擠壓易變形。包裝需 用遮光布蓋好。
6、常用藥水簡介： P-5N-2﹕UV處理劑（供應商﹕東成）
特點﹕耐黃變效果好﹐處理后的拉力較穩定 502N﹕清洁劑一般作清洗用(供應商﹕南寶） 1024﹕TPU﹑PU處理劑（供應商﹕南寶） 139FN+4%RN:底部打底稀膠（供應商：南寶） ISAMIX PA-9092+6-8%RFE：Pebax、尼龍處劑
六、底加工流程介紹- 合貼
一﹑大底合貼流程
1﹑備料
2﹑放料

按指令單及adidas標准色卡 進行備料

將組件分左右腳進行擦膠
六、底加工流程介紹- 合貼
3、抽真空烘箱 (50~600C 時間50秒﹐使膠水充分干燥)
4、貼合BIM、T/B (貼合BIM、T/B必須
速度快，不能冷貼 5、半成品壓萬能機
六、底加工流程介紹- 合貼
11、成品壓水壓機
操作時間﹕8-10秒 壓力﹕ 20-28kg/cm2 用相同號碼的內仁模進行壓機
六、底加工流程介紹- 合貼
12、清理
13、品檢

用生膠或CLEAM PU清潔溢膠及污漬

(檢查有無移位、脫膠﹑ 外觀品質等，如有異常 采用相應的修改方法)
六、底加工流程介紹- 合貼
二﹑准備加工流程-削皮
削皮：按制造說明書之規定進行作業﹐一般寬度為5~6mm﹐厚度為﹕0.8mm 不可有咬刀﹑漏削﹑厚薄不均之現象，手不可靠碗刀太 近﹐以免削到手指
三﹑排版印刷
1、網板、油墨、印刷材料的種類 1.1、網板分類：油性、水性、普通、3D立體 1.2、油墨分類：油性TPU油墨、3D立體水性油墨、水性PU油墨 1.3、印刷材料：合成皮、網布、真皮、TPU、GB8000
2、SYN,大模具 2.1、 0.5mm TPU溫度90-100度， 操作時間： 1-2秒(壓力70-80) 2.2、0.7mmTPU沒溫度， 操作時間： 2-3秒，(壓力80-90) 2.3、1.0mmTPU 沒溫度， 操作時間： 3-4秒(壓力100)
四、高周波操作規程及品質標准
3、網布系列： 3.1、0.7mm tpu不需要溫度，操作時間：3-4秒，壓力80-90. 3.2、1.0mm TPU不需要溫度，操作時間：5-6秒，壓力100.
鞋業作業流程概述
樣品室作業流程概述
Contents：
1、 裁斷操作基本知識 2、 准備加工流程 3、 排版印刷 4、高周波操作規程及品質標准 5、 針車流程介紹 6、 底加工流程介紹 7、 成型流程介紹 8、 TPU標簽轉當流程
一、裁斷操作基本知識
1﹑裁斷干部應具備的素質﹕ a﹑良好的裁斷專業知識。 b﹑較強的成本﹑品質觀念。
水洗
照射
合貼
六、底加工流程介紹-水洗
水洗的功能是﹕通過酸鹼的中和及清水的沖洗來去除材質
表面的污漬或離型劑﹐以便UV處理劑滲透
材質表層﹐破壞表面材質﹐使表面材質毛細孔擴大 環境要求﹕噪音低於85分貝。 作業要求: 酸性:藥水MP-220 ph值:2.0~3.0之間 時間2-3分鐘，
溫度﹕ 50℃ ±5 ℃(洗中底)， 70 ℃± 5 ℃(洗O/S ) 碱性：藥水AK-110﹑PH值11.0-12.0之间, 溫度﹕ 70 ℃
2﹑RS水洗 1.藥水: AK-110 PH值11-12 溫度 70±5℃
時間：3-4分鐘 酸水槽PH:2.0-2.5 2.清水槽: 時間1分鐘 常溫 3.中和槽:溫度50℃
3﹑接料過烘箱 溫度﹕70±5℃ 時間 1-2分鐘
4﹑RS處理橡膠藥水
藥水為:1016A+2%B粉（南寶）
注意藥水需擦洗均勻到位,不 可有外溢現象
5 ﹑烘箱 溫度﹕70±5℃ 時間 2-3分鐘
6﹑品檢、寫日期
六、底加工流程介紹- 照射
1﹑UV處理
對MD﹑BIM等材質進行表面破坏，以便UV照射紫外 光穿透材質表皮，作業時不能溢漏藥水，以免材質邊 緣發黃或脫膠
六、底加工流程介紹- 照射
2﹑紅外線烘箱 50-55℃ 時間 3分鐘30秒﹐保証UV處理充分干燥
4﹑T/BAR泡藥水 藥水為TPU-22﹔ 時間為10-15分鐘。
5﹑T/BAR 水洗
T/BAR水洗/過清水槽
MP-220酸水槽:溫度50℃﹐PH值2.0-2.5﹐時 間1-2分鐘,清水槽:溫度35℃﹐時間40秒
6﹑接料過烘箱 時間﹕2-3分鐘 溫度﹕60±5℃
六、底加工流程介紹- 水洗
RS水洗
1﹑RS水洗備料
13、冷凍定型
14、包裝出貨


(按指令單作業，分型
体、號碼、訂單包裝
并貼上合格標簽)
六、底加工流程介紹- 合貼
合貼用藥水簡介： NP-72KN:大底接著劑，耐黃性較好，初期接著力較佳﹐
不耐高溫，加RN硬化劑4~5%，無色液体 NP-100﹕水性大底接著劑，一般用于MD與RS貼合面刷膠，
使用時不需加硬化劑，乳白色,后期接著效果佳﹐ 耐黃變好。 Cleaner pu﹕清洁劑，一般清洁溢膠、污漬。 1016A﹕橡膠處理劑，加2%B粉﹐處理效果穩定﹐耐黃變較好。
四﹑中插噴處理劑 處理劑為﹕07S
破壞所噴漆部位的表層﹐把毛細孔擴大﹐ 以增加油漆的附著力
五﹑過烘箱 溫度﹕55±5℃ 時間﹕2-3分鐘
六﹑中插噴漆
按工作明細表所描述的噴漆顏色﹐將 調好的油漆噴到中插或大底上﹐噴漆 顏色必須符合adidas色卡標准
六、底加工流程介紹- 噴漆
七﹑過烘箱 溫度﹕55±5℃ 時間﹕2-3分鐘
三﹑排版印刷
2﹑印刷操作流程
2.4、印刷合成皮，合成皮有些材質紋路很深不平，必需用 TPU金油打底，防止油墨溢色和有毛邊再印刷TPU油 墨，TPU油墨與TPU硬化劑加3-5%硬化劑
2.5、橡膠顆粒油墨印刷 a、橡膠顆粒油墨調色比例橡膠顆粒40%+TPU油墨 40%+NP-224膠20% b、橡膠粒網板一般為60目更好，橡膠顆粒為100目，合成皮材 質印刷，因合成皮不吸水，必須用立體金油打底防止油墨脫 落，立體金油與橡膠顆粒油墨需加TPU硬化劑5%,方可印刷 橡膠顆粒油墨，(橡膠顆粒40%+TPU油墨40%+NP-224 膠20%); c、網布與反毛皮印刷可直接印刷橡膠顆粒油墨，因網布吸水不需 打金油底，橡膠顆粒油墨需加5%TPU硬化劑。
三﹑排版印刷
3﹑印刷套色花樣 先印好位置線，調好套色網板，並且要求制板員在網板標示 第一色、第二色等，要與業務指令單相吻合，方可作業。