二、品质异常可能发生的原因
1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原 因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门
（1）、来料原因反馈上工序改善 （2）、人为操作因素反馈生产部改善 （3）、机器原因反馈设备部 （4）、工艺原因反馈工程部 （5）、测量误差反馈计量工程师 （6）、原因不明的反馈工程部
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善 没有效果则继续反馈
四、处理品质异常应注意的问题
1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简 洁 3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异 常通报上进行记录 4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常 的再次出现
五、怎样做才能尽可能的预防品质异常
认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工 序的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容 易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序
品质异常处理程序培训资料
一、品质人员的工作职责
1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场 执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书 作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认