浅谈弹簧管式一般压力表选用、安装及注意事项摘要：该文就弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在选用、安装、使用和维护保养等方面应注意的问题进行探讨，以期为使用单位和个人选用、安装和使用压力表提供帮助。
关键词：压力表选用安装维护保养压力表结构简单、成本低廉，能比较简单快速地显示出各个工序环节的压力变化，反映产品或介质流程中的条件形成，监测工业生产过程中的安全状态，因而广泛应用于工业生产、科研和日常生活的各个领域。
然而，在实际生产中，压力表普遍存在着不受重视甚至被忽视的现象，使用频繁、维护不当、应用环境条件差，因此使用中损坏相当严重。
正确选用、合理安装与并在使用中适当维护保养（包括改善压力表使用环境），不仅能延长压力表的使用寿命，确保压力示值准确，可以提前预防灾难性事故发生。
1 当前压力表存在的主要问题一是国有大型压力表厂纷纷破产或重组，目前大多为联营小厂，部分厂家盲目地想办法提高自己经济利益，从而降低了压力表的质量。
二是安装配置不规范。
现行规程规范对压力表的配置、安装、使用、维护、检定等均有明确要求，而实际装配时随意减少次要部位或双（多）表监控处的设置数量，外形尺寸、量程不符合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊环境没有采用特殊压力表。
三是使用维护不重视。
没有定期进行检查、清洗，无使用记录；压力表存在指针不回零位或波动严重，防爆孔保护膜脱落，表盘腐蚀、脏污或玻璃破碎等现象。
四是使用频繁，应用环境条件差。
例如弹簧管因长期处于高温和高压环境导致变形，这些变形在一次工作中是可以恢复的，但随着工作时间的增加就会产生永久变形；压力表长期处于内部较高压力和温度，而外界则是低温甚至遭到冰冻的状态，严重影响其灵敏度；生产过程中的震动亦会影响弹簧管和指针的灵敏度和准确度。
五是弹簧管和游丝这两个灵敏度较高的部件，长期处于极限或接近极限工作的状态，超负荷工作导致弹性减弱或丧失，甚至产生永久变形。
六是压力表超检定周期使用现象严重，新购压力表首检率低。
2 压力表的正确选用根据工业生产中产品工艺要求，压力表的正确选用包括确定压力表的质量、外形尺寸、测量范围、现场环境、被测介质情况和准确度等方面。
1)确定压力表的质量。
一是选择口碑较好、市场占有率较高的品牌的压力表。
二是通过比较压力表重量的方法判断机芯质量的优劣，即同型号的压力表，较重的质量较好。
三是有条件的可以打开表盘直接看机芯等零部件的质量，弹簧管应具有一定横截面形状，弯曲成“C”形且能满足弹性要求；应带有示值调节螺钉。
四是压力表表盘分度线应均匀，指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
五是带有止销的压力表，在无压力或真空时指针应紧靠止销，“缩格”不得超过规定的允许误差。
六是压力表表壳应能保护内部机件不受污染，应装有带防尘装置的安全孔。
2)为方便观测，根据压力表所处位置和照明情况选用外形尺寸不等的压力表。
在管道和设备上安装的压力表，表盘直径一般为l00mm 或150mm；在气动管路及辅助设备上安装的压力表，表盘直径一般为60mm；在照明度较低、位置较高或不易观测的场合，表盘直径一般为150mm或200mm；表盘上应有指示最高工作压力的红线刻度。
3)压力表测量范围的选择。
压力表测量范围的大小是根据弹簧管外廓尺寸、刚度和非线性条件设计的。
为确保压力表示值准确，维持其使用寿命且安全可靠，避免弹性元件因长期受力过大而产生永久变形，压力表测量范围的选择应经济合理并遵循以下规律。
一是测量稳定压力时，正常测量压力值应在压力表测量范围的1/3～2/3处；二是测量脉动压力(如泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常测量压力值应在压力表测量范围的1/3～1/2处；三是侧量高、中压力(大于4MPa)时，正常测量压力值不应超过压力表测量范围的1/2；四是最小压力测量值应高于压力表测量范围的1/3；五是压力测量值最高不得超过压力表测量范围的3/4。
4)根据现场测量环境，如高温、电磁场、潮湿程度、腐蚀情况、振动及现场安装条件等，选择合适的压力表。
一是在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境，选择外壳材料及防护等级合适的压力表。
二是在机械振动较强的场合，选用耐震压力表或船用压力表。
三是在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
四是安装附加装置，以缓解使用环境。
（1）测量蒸汽压力或温度大于60℃的介质时，安装冷凝管、虹吸器，或者充满液体的弯管；（2）使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，采取绝热或伴热措施；（3）为避免受被测介质侵蚀（腐蚀）或黏度太大及结晶的影响，安装有中性介质的隔离装置；（4）为避免受振动影响，安装减振装置及固定装置；（5）测量高压（大于10MPa）时，安装泄压安全设施；（6）测量易液化的气体时，因测压点高于仪表，设置气液分离器；（7)测量含粉尘的气体时选用除尘器；（8)测量脉动压力，或为避免受被测介质急剧变化的影响，选用阻尼器或缓冲器。
5)根据被测介质的物理化学性能，选用专用压力表。
气氨、液氨用氨气压力表；氧气用带有红色“禁油”标志的氧气压力表；氢气用氢气压力表；氯气用耐氯压力表；乙炔气用乙炔压力表；硫化氢用耐硫压力表；碱液用耐碱压力表；稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表；稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质的，用膜片压力表或隔膜压力表，其膜片及隔膜的材质须根据测量介质的特性选择；测量差压时用差压压力表。
专用的特殊压力表，严禁他用，不能在没有特殊可靠的装置上进行测量。
6)压力表准确度等级的选择。
常用压力表的准确度等级有1级、1.6级、2.5级、4级。
压力表的准确度等级是根据工艺生产的允许误差来确定的，即压力表的允许误差绝对值与压力表测量上限比值的百分数。
所以压力表不是准确度越高越好，应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用准确度较低、价廉耐用的压力表。
7)压力表使用法定计量单位，即：帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。
特殊的涉外设计项目，可以采用国际通用的计量单位。
3 压力表的正确安装及注意事项压力表的安装正确与否，直接影响测量结果的准确和压力表的使用寿命。
压力表的正确安装包括测压点的位置选择、连接导管的合理铺设和压力表安装注意事项等。
3.1 测压点的位置选择（1）测压点选在被测介质直线流动的管段部分，不能选在管路拐弯、分叉、流束形成涡流的区域或死角。
（2）测量流体压力时，使测压点与流动方向垂直，取压管内端面与设备内壁平齐，不应有凸出物或毛刺。
（3）测量液体压力时，测压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，测压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
（4）管路中有突出物体（如测温元件）时，测压点应在其前面。
（5）测压点在调节阀门前面，其与调节阀门距离应不小于2倍管径；在调节阀门后面，其与调节阀门的距离应不小于3倍管径。
（6）对于宽广容器，测压点应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
3.2 连接导管的合理铺设连接导管的内径一般为（6～10）mm；长度应尽可能短，一般为（3～50）m，以减小压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用远传压力表。
为方便排除冷凝液体或气体，连接导管的水平段应有一定的斜度。
当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；要是液体，导管应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。
如果连接导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，并定期排放冷凝液体或气体。
3.3 压力表安装注意事项（1）安装处应便于观察、检修和清理；与测压点之间的距离应尽量短，避免指示迟缓；保证密封性，避免泄漏；避免受到热辐射（高温）、冻结或振动等不利因素的影响。
（2）压力表应垂直于水平面安装，安装位置较高时，可略向前倾，但倾斜角度不得超过30°；测压点与安装处应在同一水平位置，要及时更正所存在的误差。
（3）压力表前安装缓冲弯管；测压点到压力表（或压力表和缓冲弯管）之间应装切断阀、三通旋塞或针型阀，以方便更换、维修或检定；安装附加装置，如产生附加误差应修正。
（4）压力表的连接处加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片；温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。
（5）根据压力表安装位置和接口规格选用安装方式及接口不同的压力表。
4 压力表的使用和维护保养1)定期清洗，保持导压管和压力表的清洁。
表盘上的玻璃应干净，使指针指示的压力值清晰可见，表盘玻璃破碎或刻度模糊不清应停止使用。
压力表的连接管要定期吹洗以免堵塞。
2)定期检修。
（1）经常检查指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。
（2）运行三个月，压力表进行一级保养。
检查指针能否回零，查看三通旋塞及存水弯管接头是否泄漏，检查并冲洗存水弯管。
（3）运行一年，压力表进行二级保养。
压力表送计量部门检定；拆卸检查存水弯管，丝扣应完好；拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，连接丝扣应完好；存水弯管和三通旋塞除锈、涂刷油漆。
（4）运行中发现压力表失准，必须及时更换。
新更换的压力表须检定合格且在有效期内。
换表时，三通旋塞旋至冲洗位置，冲洗干净存水弯管内的污物；三通旋塞旋至存水位置，取下旧表，换上新表；三通旋塞旋至正常工作位置，新表投入运行。
3)定期检定，要确保半年一检测。
测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，安全因素要求较严的，可适当缩短检定周期；新购置的压力表在安装使用之前必须检定。
4)压力表应存放在干燥、防尘、无腐蚀的环境中；应妥善保管，使用完应缓慢降压，切忌碰撞和强烈震动。
5)压力表使用环境温度如果偏离过大，须进行温度附加误差修正。